基于铣削加工工艺的加固机结构设计要点

针对加固机结构设计过程中基于铣削加工工艺的零件设计要点进行探讨研究,结合生产实际和长期的设计经验,分别从加固机结构形式中常见的腔体类、薄板类、斜面类和打孔类零件的设计要点进行了归纳总结与探讨。

螺旋锥齿轮数控铣削精加工方法研究

基于螺旋锥齿轮轮齿成形原理,介绍三维建模方法,结合UG NX8.0软件建立准确的螺旋锥齿轮三维模型。对螺旋锥齿轮副进行齿面修形和齿根修正,提出数控铣削精加工方法可从设计阶段对其制造、检测和修正环节进行控制。

锥形螺旋铣刀的数控加工及成形原理

介绍了在普通数控铣床上利用简易铣齿装置加工锥形螺旋铣刀的方法及成形原理。

基于TRIZ理论的键槽加工工装设计

为了保证飞机起飞、着陆过程的安全,避免机轮偏转造成飞机事故,要求前起落架放下时机轮能快速回中摆正,需要在起落架中设计凸轮机构实现前起落架回中功能,对外筒与凸轮的配装要求非常高。针对外筒密闭深孔内无法找正,外筒与凸轮半圆键槽分开加工的问题,运用TRIZ(发明问题解决理论)理论提出解决问题的思路以及具体的设计方案和工作原理,设计加工工装实现外筒与凸轮配合加工、快速找正,准确加工外筒与凸轮的键槽。

大型结构件孔内键槽铣削专用机床研制

本文介绍了大型结构件孔内键槽的加工方法及专用铣削机床。该机床可用于大型结构件通孔键槽的铣削 ,特别是对锥孔。

曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制

通过对曲轴润滑油孔及连接法兰孔进行工艺分析,按照模块化设计方式研制出一种能同时加工曲轴润滑油孔及法兰连接孔的专用钻床。该专机适用性强,工作效率高。具有较大的实用推广价值。

新型液压切管机床的设计

液压切管机床是一种新型管材下料机床,是在传统机床设计基础上与液压系统相结合而设计的。该机床主要包括主轴箱,定心夹具,摩擦送料机构,液压系统,电气控制系统等。其特点为:切割管料范围广,噪声污染小,操作控制简单,结构尺寸小,占地面积小,成本低廉,适合中小批量生产的厂家。

曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制

通过对曲轴润滑油孔及连接法兰孔进行工艺分析,按照模块化设计方式研制出一种能同时加工曲轴润滑油孔及法兰连接孔的专用钻床。该专机适用性强,工作效率高,具有较大的实用推广价值。

旋风式切管机床的设计

简要介绍了一种旋风式自动切管机床的机床和主轴箱的结构、设计特点,控制系统采用的是PLC控制器。这种机床主要用于自动流水线的下料,它既能手动操纵也可以按程序控制来加工定长的管材。

万能工具铣床动态特性分析及结构动力修改

以Ｘ８１４０万能工具铣床平铣工况为研究对象， 对其在典型工况下进行相对激振动态试验，获得反映其动态特性的试验数据， 辨识出该铣床的模态模型， 在动力分析的基础上，找出了影响该铣床铣削加工能力和加工精度的薄弱模态及主振部件， 并结合主振部件的结构特征， 制定了结构动力修改方案及措施， 结构改进后， 该铣床的切削加工能力和加工精度得到了较大幅度的提高．

刀杆上刀槽的铣削技术

本文论述了在立式铣床上铣削可转位车刀刀杆上刀槽的关键技术问题，分析了三向回转夹具的工作原理及工艺调整过程，利用向量回转法推导了调整参数的计算公式。

曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制

介绍了一种用于加工曲轴润滑油孔及连接法兰孔的专用钻床,该专机具有主轴调速范围大、行程长等特点。

巨型油轮舵叶切削加工组合工装的研制

介绍了一种用于加工巨型油轮舵叶的锥孔、安装止口及端面的组合工装传动原理及结构设计.镗锥孔刀具的切削运动和轴向进给运动采用平面差动周转轮系实现;车止口及刮端面刀具的切削运动和径向进给运动采用空间差动周转轮系实现.该工装是在一次装卡下实现三个形体的加工,因而不仅能够保证舵叶锥孔本身的加工精度,而且能够保证安装止口和锥孔之间的形位精度,从而可保证加工质量.

曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制

文章介绍了一种用于加工曲轴润滑油孔及连接法兰孔的专用钻床,该专机具有主轴调速范围大、行程长等特点,该机床适用于大型结构件深孔加工,使用结果表明,具有一定的实用性和应用价值。

3-(2SPS)并联机床数控编程后置处理

并联机床在进行运动控制时,必须通过位置反解模型,将刀具位姿及速度信息变换为伺服系统各杆杆长的控制指令,所以传统的数控代码不能直接应用在并联机床上。并联机床后置处理器的功能是根据刀位数据文件和机床特性文件,得到机床数控系统能够接受的程序代码。介绍了一种三平动并联机构-3-(2SPS)并联铣床,基于此机构阐述其后置处理,并研究其后置处理过程的一些关键算法。

刀具加工中机床调整精度分析

本文通过对万能工具铣床加工可转位刀具刀片槽的理论分析和计算机辅助分析,总结出由于加工过程中理论计算和实际调整过程中的舍入误差,三向回转工作台的制造和调整随机误差的存在而导致的刀具角度实际加工后的误差变化规律,同时指出了刃倾角、前角和主偏角选择对实,际刀具角度的误差影响,给出了计算机辅助分析的数据和图形,供有关方面参考。

船用柴油机发电机组壳体内键槽专用铣床的研制

介绍了一种用于加工船用柴油机发电机组壳体内键槽的专用铣床,针对被加工对象特点,专机采用液压马达驱动的铣削动力头,对刀进给采用丝杠传动并带有数显装置,切削进给采用液压缸驱动。经过生产实践证明,该专机具有结构简易,操作方便,加工效率高等特点,值得在类似大型结构件的内键槽加工中推广。

TC4钛合金铣削性能分析及多目标参数优化

为了探究TC4钛合金的铣削性能与铣削参数优化问题,设计了正交铣削试验方案,获得了铣削参数即背吃刀量、侧吃刀量、主轴转速、进给速度对其铣削力、表面粗糙度、材料去除率的影响规律。将铣削力,表面粗糙度与材料去除率作为优化目标,建立了多目标优化模型,使用遗传算法进行求解,并通实际试验证明了该方法的可行性与可靠性。结果表明:各铣削参数对铣削力影响的主次顺序为:背吃刀量>侧吃刀量>主轴转速>进给速度;对表面粗糙度影响的主次顺序为:进给速度>侧吃刀量>背吃刀量>主轴转速;对材料去除率影响的主次顺序为:背吃刀量>侧吃刀量>进给速度>主轴转速。选取遗传算法所得部分参数组解集进行验证,发现所得结果与正交试验组相比,各项指标数值均在较优位置。

T型槽专用铣床的设计与应用

介绍了一种大型工作台T型槽专用铣床,对其进行了整体结构特点及定位误差分析,验算确定了其切削和进给功率,并介绍了使用方法。实践证明该T型槽专用铣床具有较强的实用性。