大型平面精刨法

本文详细分析大型平面精刨时,必须对机床、工件、刀具、夹具提出特殊要求,从而可保证加工质量,提高劳动生产率.

柔性复合材料钻孔技术

以芳纶纤维和高强聚乙烯纤维增强的聚合物基柔性复合材料为对象，针对这种柔性复合材料的结构和力学特性，分析了钻削特点和钻孔时产生缺陷的原因，并通过钻孔试验，在工艺装置、工艺参数、刀具材料及结构参数等方面研究了提高柔性复合材料钻孔质量的技术途径。

旋转刨削法加工高硬度材料

对圆柱体、锥体毛坯及钢锭的粗加工，通常是用车削法。用该法加工时，由于切削刃部始终与工件接触且位置不变，则主切削力的作用点相对刀具固定位置也保持不变，使刀具根部始终存在最大应力，刀刃磨损快、耐用度低，且主切削力的方向与毛坯轴线垂直，加工系统的刚性差、精...

在B1016A单臂刨床上加工大曲率半径圆弧槽

一、弧形侧轨几何尺寸 我厂在所承接的二滩水电站弧形闸门制造项目中,遇到弧形侧轨的难加工问题。图1为弧形侧轨的剖面示意图。 弧形侧轨几何尺寸为:圆弧槽曲率半径R=10055,槽宽B=380,槽深h=81,圆弧槽弦长L=5490,弦高H=382,设计公差要求ΔR=±1,圆弧槽面表面粗糙度值为R_a12.5,槽形断面为阶梯结构,按照常规的方法是难以保证加工质量,满足工期要求。 为了提高圆弧槽的加工效率和保证圆弧槽的加工质量和精度,解决大曲率半径倒弧槽的加工难题,我们利用本厂的一台型号为B1016A单臂龙门刨床,针对图1所示的工件,设计了一套摇杆滑块连杆装置,解决了弧形侧轨大曲率半径圆弧槽的加工,提高了加工效率,达到了产品的精度要求,保证了产品质量。

巧加工细长孔

对于零件上的细长孔,在单件或小批生产中,用普通设备难以加工,以下两例用巧妙的方法解决了细长孔的加工。

在承重15t的刨床上加工重22t的工件

我市纤维板厂设备大修理时,发现进口PHP4000A热压机上工作台严重破损,主要因工作受力不均导致其扭曲变形,工作面(5700mm×2400mm)锈蚀严重,需刨削深度α_p=3.2～3.5mm。

刨刀刀杆锻造的胎模化

刨床是机械加工行业的常用设备,而刨刀又是刨床必不可少的工具。刨刀由于受力较复杂,要承受冲击力、摩擦力、弯曲力及扭矩,所以一般采用锻件。1 刀杆类型 我厂常用刨刀,若按刀头材质分,有硬质合金和高速钢两大类,这两大类又可细分为偏刨刀、尖刨刀、弯头刀、切断刨刀等类型。同一类型刨刀按刀杆断面尺寸又可分为不同规格。如以偏刨刀为例,按宽×高×长则有12mm×20mm×200mm,16mm×25mm×225mm等六种规格。

LY12冷热加工的残余应力及其消除

铝合金板材在刨削加工过程中产生的应变足以使加工零件报废。这种应变是加工前和加工中引入的残余应力引起的.减少残余应力的有效措施是减小加工的切削深度,消除加工前由于各种原因残留在板材中的残余应力,特别是淬火后的。高温时效、振动、周期拉伸等都是行之有效的消除残余应力的手段。通过选择使用这些方法,可以使残余应力消除20～90％。