高速计数模块和光栅尺在高精度加工中的应用

以一汽轿车公司的德国劳伦斯插齿机改造过程为例,介绍了有关高速计数模块和光栅尺在全闭环高精度位移控制中的配合应用问题。针对由于光栅尺的原点信号的脉冲过窄,PLC无法准确捕捉,直接影响高速计数模块的准确计数熏从而难以保证加工产品精度的问题,提出了具体的解决方法。

基于MATLAB的插床插削机构多目标优化设计

建立插床插削机构机构优化设计的数学模型,将插床插削机构的基本结构参数,如杆长、铰链节点坐标作为设计变量,将占用空间最小以及工作效率最高作为目标函数,把运动连续性和空间尺寸等要求作为设计约束条件,运用MATLAB编制设计程序,就可以方便快速计算出符合设计要求且体积功率最小的插床插削机构。

建立切除对称“U”型切屑条件的插削工艺方案

分析了传统插削加工的切屑形状与插齿刀磨损的原因,提出通过程序控制附加角位移,建立切除对称"U"型切屑的条件,利用控制切屑形状来减小插齿刀磨损、提高刀具使用寿命,详细阐述了该方法的工作原理和工艺方案。

浅谈保证键槽形位精度的方法

1．问题的提出 在插床上插削键槽，除根据零件形状（如插削不通孔工件键槽）、尺寸精度要求，同时考虑机床等系统刚性，刃磨出符合要求的键槽成形插刀，并正确安装工件（本文讨论利用三爪自定心卡盘安装的工件）、插刀刀杆和插刀之外，还应该按图样要求准确找正工件中心，即保证插刀两侧刀尖（如图1所示A、B两点）与工件“水平中心线”（如图1所示MN线）对称，否则所插削出来的键槽属于不合格键槽。

基于VB的插床导杆机构分析系统

为开发插床导杆机构分析系统软件 ,在建立导杆机构数学模型的基础上 ,用VB编程实现临床导杆机构运动和受力分析以及飞轮计算的电算化 ,着重探讨如何有效地将VB界面友好的特点应用于机构的分析与设计中。

电动柑橘采摘机设计

该文针对我国南方果园水果采摘特点,设计了一种双刀片手持式水果采摘机械,对其进行了系统设计,详细分析了该水果采摘机械的电路设计和程序设计。并且通过开关型霍尔传感器检测刀片的切割初始和终了位置,设计了初始位置检测程序,保证系统正常工作。

基于加工中心的插齿槽开发设计

分析了两种新产品插齿槽工艺,改变传统插床及数控插床插齿槽工艺,提出了一种用加工中心进行插齿槽加工的新工艺并用宏程序编程,设计了专用插刀和插刀安装原理;减少了插床设备,节约了费用和成本,而且零件一次装卡定位。实践证明,这种工艺方法提高了工件的表面质量和几何精度,取得了好的经济效益,具有一定的推广价值。

插床系统可靠度的模糊优化分配

将模糊可靠性理论引入插床系统的设计过程中,对插床系统的可靠度进行模糊优化分配。这种方法能够满足现阶段插床的可靠性设计要求,具有传统设计方法不可比拟的优越性,将大大提高产品的质量和可靠性。

长间距键槽的插削

图1是我厂产品砂带机上的工作台,材料为灰铸铁HT150。键槽的作用是用来周向固定支承轴。由于支承轴上的两个键槽,是一次装夹一次走刀加工出来的,保证了两个键槽基本在同一直线上。为使支承轴顺利用键固定在工作台上,相应要求两孔上的键槽也能保证在同一直线上。开始,我们采用刀排来插削,但受刀杆刚性和制造工艺的限制,加工精度低,装配时往往需要修配,影响了产品质量。为此,我们改变工艺方法,采用简易工装,成功地加工出合格的工件。

插床插头转位装置的设计及应用

B5050A型插床安装上自行设计的插头转位装置,可以方便地加工内四方工件。

B5050A插床滑枕调整丝杠的改进

通过对滑枕调整丝杠结构的改进 ,使之坚固耐用 ,经济效益得到明显提高。

展成法插削加工径节制渐开线花键

以B5032型插床为例,说明通过改装机床用展成法插削加工径节制渐开线花键的原理和方法,推导出挂轮计算和插刀参数计算的公式,并附有计算实例。

一种螺旋花键孔插削装置

我公司是生产小型气动凿岩机组基地,年产凿岩机3万多台。品种有Y018、Y19LY、Y23LY和YT24K等型号。为了不断提高整机性能,从94年开始对上述凿岩机利用计算机软件进行动力分析和优化设计;其中的一项内容是对铜螺母零件(见图1)花键导程的优化设计。四种机型的铜螺母花键尺寸不一,且每一种铜螺母当时提出了四个导程(即450、650、750和810)进行性能对比,若用拉刀加工,则需16把(每把2000元),何况拉刀定购周期长(6～12个月),显然是不可取的。因此,根据本公司的设备情况,我们设计制造了以下的铜螺母插削装置(见图2)。

插床机构的分析与设计

本文分析了插床前置后置机构中杆长比（λ１，λ２）与行程速度变化系数ｋ及传动角γ的关系，提出了杆件尺寸的取值范围；绘制了插床机构的设计线图，说明了插床主体机构的设计方法，为合理地设计插床机构提供了理论依据。

减小插削齿条齿距误差的一种方法

我公司产品零件中有一种齿条,长l=1396mm,径节DP=6、单位l/in。为了加工该齿条,我们在Y54型插齿机上安装了一套插齿条附件,该附件能在一次走刀后插完齿条全长,但由于插齿条附件中的蜗杆(作齿条用)、蜗轮等的制造和装配误差等多方面原因,造成用该附件插出的齿条在全长范围内的齿距累积误差∑δ=0.9mm左右,而该齿条规定要求的齿距累积允差仅为0.1mm。通过观察和测量,我们发现误差在齿条全长范围内的分布非常均匀,故我们决定利用调整插齿机分齿挂轮的方法来消减齿条齿距的累积误差。

一种螺旋花键孔插削装置

一种螺旋花键孔插削装置浙江开山股份有限公司（３２４０００）余永高我公司是全国最大的小型气动凿岩机组生产基地，年产凿岩机３万多台。品种有Ｙ０１８、Ｙ１９ＬＹ、Ｙ２３ＬＹ和ＹＴ２４Ｋ等多种型号。为了不断提高整机性能，从１９９４年开始对上述凿岩机利用计算机...

B50125插床电气改造

山东恒成机械制造厂对B50125插床进行电气改造获得成功。改造方式为：采用西门子6RA7078—6DV62直流调速器来代替原发电机组直流电动机调速系统，以改善机床性能；原系统直流电动机保养良好，仍可继续使用；用西门子公司的S7—200(CPU226)PLC以代替原继电器控制，原有逻辑关系基本不变；以TD-200文本显示器作为人机界面，实现数字设定行程，