砂轮不平衡量最小二乘识别研究

提出一种磨床砂轮不平衡量现场识别的最小二乘新方法，建立起了最小二乘识别通用模型，给出了典型识别公式和识别算法，并进行了现场识别与平衡研究。结果表明该方法能有效抑制测量误差的影响，提高识别与平衡精度。

磨削过程振动特征的实验研究

在实验的基础上 ,对磨削过程振动特征以及由此产生的磨削表面形貌误差进行研究。并采用确定性混沌理论分析方法对系统进行非线性分析 ,得到有关磨削振动的产生与发展规律和特点。

挤压油膜阻尼器在深孔加工中的应用研究

对挤压油膜阻尼器(SFD)在深孔加工中的应用进行了理论分析,采用短轴承近似按油膜理论求解了刀杆SFD的挤压油膜压力分布,按照达朗贝尔原理建立了刀杆轴颈的运动微分方程,并在高精度内圆磨床上进行了磨削实验.实验表明SFD对磨床刀杆具有优良的减振性能.

超精研机床的振动抑制技术研究

对轴承外环沟槽超精研机的振动试验表明,由于四连杆机构的运动不平衡,引起了随速度增加的严重振动。文中提出了三种四杆机构的平衡方案,并用软件MSC.visualNastran 4D分析了其平衡效果。确定了对四杆机构进行局部附加平衡,减小运动构件质量和轮廓尺寸,提高导轨抗振能力等措施来抑制超精研机的振动。文中还解释了有机头时振动比无机头时小的原因。

高速磨床电主轴热刚度耦合模型的分析与优化

提出了基于Timoshenko梁理论的主轴刚度与热的耦合模型,基于有限元方法,通过研究电主轴主要结构参数与润滑方式对主轴刚度和前轴承温升的影响,模拟了主轴的刚度与热性能,给出了高速电主轴系统优化方案.研究结果表明,选用油气润滑方式,当滚珠直径为10.25mm、主轴直径为100mm时,优化后前轴承的温升从优化前的26.2℃降低至22.0℃,相应地,主轴刚度从195N/μm增加至220N/μm.

砂轮变速抑制磨削颤振的试验研究

通过试验研究，证明了在磨削过程中连续地改变砂轮转速具有较强的抑制磨削颤振的作用，是一种提高磨削表面质量的有效方法。通过单因素试验，研究了各种变速参数对抑振作用的影响，得出了一系列可供生产实际参考的数据和结论。

高速磨削下变速磨削的抑振效果分析

磨削颤振问题 ,一直影响着磨削加工精度和表面质量。在湖南大学“三高磨削”———高速、高效、高光洁度 (低粗糙度 )磨削研究的基础上 ,本文将“用变速切削抑制再生颤振”的原理引入高速磨削领域 ,并采用振幅比作为评价指标 ,揭示了变速磨削颤振的抑制效果。

基于PMAC下砂轮-电主轴系统的振动特性与分析

本文介绍了开放式运动控制器PMAC、陶瓷电主轴及其特性,并分析了PMAC-PC控制下直线电机的性能。通过实验,对砂轮-电主轴系统的振动特性进行了分析,找到了影响电主轴系统振动的主要因素。

基于ABAQUS的大型数控导轨磨床床身振动特性分析

运用SolidWorks对某机床厂生产的MK53160大型数控导轨磨床床身进行了参数化三维建模,以方便对原床身模型的设计参数进行修改。把在SolidWorks中建好的床身三维模型导入有限元分析平台ABAQUS中,得到机床床身的各阶固有频率及相应振型,为防止共振、结构优化设计提供理论依据。

变速磨削抑制颤振机理

通过磨削颤振增长率及其物理本质分析，对变速磨削抑制和延缓颤振机理进行了理论和试验研究。

钢球机床工作噪声诊断与治理的研究

本文在对滚动轴承钢球加工机床噪声分析诊断的基础上,对钢球机床冲击噪声的幅射机理进行了分析,并运用阻尼技术对钢球机床的高工作噪声进行治理.经试验研究和实际应用证明,机床工作噪声已下降11dB(A)之多.从而为这类载荷大、冲击大、高温高湿等工作环境恶劣的机床的噪声治理,开创了一个成功的先例.

外圆切入磨削颤振的预报及时变进给控制

根据磨削由稳定阶段向颤振向颤振阶段过渡时，振动信号在幅值域上概率密度曲线的变化趋热，建立了颤振预报函数；对时变进给抑振机理进行了分析，并设计了在线抑振方法。在线监控实验取得了较好的效果。

两支承端面磨床主轴轴向刚度的设计分析

本文对两支承端面磨床主轴轴向刚度进行设计分析 ,旨在寻求获得主轴最大刚度时所需的最佳参数 ,并给出相应的计算表达式。

利用再生谱方法预测磨削颤振稳定性

一、前言磨削过程中的自激振动直接影响到磨削加工的生产效率和工件的表面质量,判别和预测磨削颤振是防治颤振的前提。这个问题一直是理论研究和生产实际中的重要课题。于1954年Hahn对内圆磨削提出一种利用等效阻尼作为颤振判据的方法以后,不少学者对此进行了研究,提出各种条件下的判据。

再生调制型磨削颤振

在磨削过程中 ,由于砂轮不平衡引起再生调制 ,在此基础上 ,提出了一种新的混合型颤振再生调制型颤振。

磨床振动中的“拍”现象及其故障诊断

本文介绍了“拍”产生的基本原理和磨床振动测量或动平衡中出现“拍”现象几种常见的原因。通过电机皮带轮平衡的实例,说明了当产生“拍”之后,如何进行故障诊断的方法。一、问题的提出磨床运转中的振动,对磨削表面质量有不利影响。因此,特别对于精密磨削,往往需要通过对磨床运转中振动的测量和分析,找出振源,然后进一步采取减小振动的措施。在磨床现场动平衡中,我们也是通过测量磨床振动来测算砂轮或其它回转件的不平衡量。在这个过程中,我们往往会发现一种“拍”的现象。其表现为测振仪或动平衡仪的指针不象通常一样稳定指示在一个固定值上,而是按某一周期T,缓缓地来回摆动。指示最小振幅设为B_(min)。

滑动轴承的平磨静刚度试验研究

在磨床静刚度检验方法的探讨过程中涉及到一个关键性问题,即在试验中位移是否包括滑动轴承的间隙;主轴轴承为滑动轴承的磨床静刚度应怎样进行检验;如何设法正确解决试验和测量装置。我们在平面磨床静刚度试验研究中也遇到上述问题。现在谈谈这方面的认识。

磨削颤振的信号特征

对磨削颤振信号进行了实验分析，证明了由于砂轮回转不平衡的影响，造成磨削颤振信号在时域上的拍波和频域上的边频带现象。

基于ABAQUS的无心外圆磨床砂轮架模态分析

以MK1080型无心外圆磨床砂轮架为研究对象,使用CATIA V5对砂轮架进行三维建模,导入ABAQUS有限元分析软件中对其进行模态分析,并对砂轮架网格划分方法进行了探索。通过分析,获得砂轮架前六阶固有频率和振型,并对结果进行了分析。结果表明:砂轮架的结构设计整体合理,最低固有频率达到503.6 Hz,能够满足工作条件。同时分析出了结构的一些薄弱环节,为砂轮架结构的优化改进提供了理论参考依据。