磨削板类零件时单面受热变形计算

通过板类零件加工中热的产生和作用，建立单面受热产生热变形的计算公式，并用例子实际说明其应用。

高速电主轴热态特性仿真分析

在分析电主轴温度场理论的基础上,建立某高速磨床电主轴系统的有限元模型,计算了电主轴热特性分析的边界条件,利用有限元软件ANSYS Workbench分析其热态特性,得到了主轴系统的稳态温度场分布和热变形情况;同时分析计算了不同转速对主轴系统温升及热变形的影响。结果表明:主轴转速越高,相应主轴单元的温升变化及主轴热变形也越大。此分析为改善电主轴温度场分布及减小热变形提供了理论依据。

高速磨床电主轴热刚度耦合模型的分析与优化

提出了基于Timoshenko梁理论的主轴刚度与热的耦合模型,基于有限元方法,通过研究电主轴主要结构参数与润滑方式对主轴刚度和前轴承温升的影响,模拟了主轴的刚度与热性能,给出了高速电主轴系统优化方案.研究结果表明,选用油气润滑方式,当滚珠直径为10.25mm、主轴直径为100mm时,优化后前轴承的温升从优化前的26.2℃降低至22.0℃,相应地,主轴刚度从195N/μm增加至220N/μm.

磨床—轴工艺系统受力变形与加工精度

对磨床－轴工艺系统受力变形进行计算机模拟，得到系统柔度分布曲线，通过改变轴的参数，确定使误差最小的长径比和轴的长径比与误差的关系，并可定量预测磨床。轴工艺系统受力变形给磨削轴外圆表面带来的误差，以此优化工艺参数并提出改进措施。

端面磨床的热源平衡

热变形产生的位移以沿机床主轴轴向为最大。该位移值是变化的并同加工零件的宽度一起加入到尺寸链的封闭环中。加工零件幅宽的精度主要取决于机床的热状态。

人工辅助热源的控制原理及其应用

一、概述机床工业经历了长期的发展以后,进入了目前向着高精度,高自动化方向发展的阶段。机床的动、静特性达到了较高的水准以后,机床的热变形成为进一步提高机床加工精度的主要障碍,国外有统计数据表明,由机床热变形带来的误差占整个机械加工误差的70％左右。

磨床热变形问题及其解决方法

一、前言机床机身的温度差异是导致在许多情况下对工作精度产生有害作用的热变形的干扰因素。这种变形是与位置和时间有关的变形,即到各处位置上的温度会是各不相同的,当机床以不同速度或在某段时间内运转时,温度也会变化。这些关系和相互依赖性使在像机床这样的复杂结构中的热分配和热变形情况变得复杂,难以分析。一般来说,机床机身内的温度变化由几种不同类型的供热情况引起。也就是说,是由机床本身所处的工序、周围环境(外在热源)以及机床内部的热源引起的。另外,也有一些由热产生的变形并不遵循众所周知的材料的线性膨胀特性,而是被称为“热时效”。