磨削加工时磨削液的流体动压效应

根据流体动压润滑理论，分析了平面砂轮磨削时磨削液的流体动压效应，并考虑砂轮渗透度的影响，推得了有限定线接触条件下磨削液三维流动的Ｒｅｙｎｏｌｄｓ方程。用数值分析方法，得出了砂轮磨削区内磨削液动压力的分布曲线和液膜举起力。然后进一步分析讨论了砂轮渗透度、砂轮与工件间的相对速度及相对间隙对液膜举起力的影响。数值计算结果与实测数据基本吻合。

微乳型磨削液的研究

本文研制了一种以润滑剂、防锈剂、表面活性剂，低粘度润滑油和自来水等为基本原料组成的透明微乳液，将其作为磨削液使用，能满足轴承加工的润滑性，防锈性和光洁度要求。

极压、油性添加剂在磨削过程中的作用

油性及极压添加剂为磨削液中主要减摩添加剂，本文从物理及化学两个方面分析了两种添加剂在磨削过程中的作用机理，说明了两种添加剂的相辅作用，并采用不同的磨削液进行了实验验证．

超高速磨削条件下的磨削液净化过滤技术

简要介绍了磨削液的一般净化过滤方法。经过比较，认为硅藻土预涂层过滤方法适合于对CBN砂轮超高速磨削条件下的磨削液进行净化过滤。讨论了预涂层过滤技术的原理及硅藻土助滤剂的特性，对过滤元件及有夫参数的选择做了说明。最后介绍了一种硅藻土过滤系统。

二硫化钨在高温锂基润滑脂中摩擦性能的研究

对比了二硫化钨作为高温固体润滑剂和二硫化钼在具体使用过程中的优缺点,研究了超细二硫化钨粉末(0.3～0.5μm)基本特性,把它作为一种新型极压添加剂,制备出一种高滴点、抗高速、具有良好稳定性和优秀极压性高温锂基润滑脂.通过试验反映了二硫化钨对锂基润滑脂摩擦磨损特性的影响,特别在高温条件下所表现出来的良好特性,并对其抗磨减摩机理作了初步的探讨.

磨削液理化性能与使用性能的关系

对水基磨削液两种理化性能指标 (表面张力和摩擦系数 )与使用性能关系的研究表明 ,理化性能指标不能直接作为磨削液使用性能的评价指标 ,但可作为衡量其使用性能好坏的参考因素。

磨削液的污染与净化处理技术

本文详细叙述了磨削液污染的原因及其危害。从而提出了净化处理与科学管理的技术指施，来保证磨削清洁加工的正常进行和零件表面质量的提高。

磨削液作用机理探讨

通过对三种磨削液的磨削性能、极化曲线的测试以及试件表层金相组织的分析，探讨了磨削过程的润滑和电化学作用．试验表明，磨削液中润滑剂应为适量；水基合成液的电化学作用可消除微观火花放电．

磨削液的合理选择

本文论述磨削加工中所产生的弊病，从而提出对磨削液的特殊要求，才可得到一种比较理想的磨削液。

高速磨削合成切削液的研制

The composit on of a synthetic cutting fluid for high velocity grinding and its preparation are introduced in this paper. The synthetic fluid is excellent in lubricating,rust proofing, cleaning and anti-bubbling and has long service life as well.

精密ELID镜面磨削用新磨削液的研制

本文以已有的HDMY－10型ELID磨削液的配方为参照，根据ELID磨削的特点和要求，通过减少或增加无机盐、添加剂等成分的比例，找出了ELID磨削中生成氧化膜性能与磨削液成分的关系，研制出新型的性能更好的ELID磨削液。

季铵盐正辛酸离子液体润滑剂的合成及摩擦学性能研究

目的合成N_(1444)Oct和N_(444)4Oct季铵盐羧酸离子液体,并对其摩擦学性能进行研究。方法以正辛酸或正辛酸钠和季铵盐为原料,利用酸碱中和反应或离子交换反应,通过萃取、溶剂沉淀、减压蒸馏等纯化方法,制备N_(1444)Oct和N_(444)4Oct两种季铵盐羧酸离子液体。采用核磁共振波谱仪、红外光谱仪、高分辨质谱仪对产物结构进行确认。采用粘度仪、热分析仪对其粘温性能、热稳定性进行测试,通过铜片腐蚀试验、水解稳定性实验测试其对金属基底材料的腐蚀性和水解稳定性。采用微动摩擦磨损试验机、三维轮廓仪、扫描电子显微镜测试它们在不同摩擦副上的摩擦学性能。结果所合成的离子液体作为钢/钢、钢/铜和钢/铝摩擦副的润滑剂,均具有优异的减摩抗磨性能。同时,它们的热稳定性和水解稳定性较好,对金属基底材料的腐蚀性较低。结论这些离子液体合成过程简单,原料廉价易得,易于大规模工业化生产。与传统含氟离子液体相比,它们不含卤素、硫、磷等元素,毒性低,与环境和生物体兼容性好。既可用于工业机械设备的润滑,也可用于医疗器械、食品加工机械的润滑,是一类极具发展前景的新型环境友好润滑剂。

利用陶瓷粘结的刚玉砂轮进行干式磨削

过去和现在都认为,磨削不适宜采用干式加工。试验表明,只要选择了合适的砂轮参数,不用冷却润滑剂也可以获得很大的单位时间磨削量。正确改变啮合条件,可以避免工件在短时间内加热过量。

油气润滑

作为内圆磨床、轴承磨床特殊用途的高速电机——高频砂轮轴,要实现高刚度,达到高效高速磨削的目的,增加支承轴承的dmn值是必然的。dmn值是衡量高速轴承高速性的重要参数,其中dm为轴承中径,单位是mm;n为轴承的运行转速,单位r/min。

二硫化钼在磨床生产过程中的应用

二硫化钼,其分子式为MoS_2,外观呈银灰色粉末状,为六角系的层状晶体结构,其中包含有很多MoS_2分子,这些分子的排列是有规律的,即:Mo原子在中间,S原子在Mo的上下。由于Mo与S之间的化学结合力很强,而S与S之间的化学结合力却很弱。所以。

磨床节油与工业防霉剂G

水溶性金属加工液(包括皂化溶解油、乳化油等)是国内外多年来最常用的磨床润滑冷却液。但它在加水稀释配制后,在使用或贮存过程中,由于微生物的作用,极易腐败变质,因此使用期限较短,一般为1个月左右就需更换。在霉雨季节或夏季高温,只能使用半个月或一周,甚至于公休停车一天,就会产生异味变质,从而导致磨床的油耗增大。