高精度磨削加工用声发射对刀仪的研制

将声发射（ＡＥ）技术应用于砂轮与工件对刀状态的检测上，分析了声发射信号检测砂轮与工件的接触状态的机理，在实验的基础上研究了砂轮与Ｌ件不同接触状态时ＡＥ信号的幅度变化状况，并利用ＦＦＴ频谱仪对磨削加工中所获得的ＡＥ信号的频谱进行了分析．实验表明；ＡＥ法可以检测出０．５ｍ以下的对刀精度，测得砂轮与工件初始接触时所获得的ＡＥ信号的频谱范围主要分布在１５０～３００ｋＨｚ之间．

曲轴非圆磨削跟踪测量装置运动参数模型研究

提出了一种新型的在线主动跟踪测量方法,能在曲轴加工时同时完成曲轴颈直径和圆度误差的测量,并对影响测量精度的相对测量速度问题进行了探讨,建立和分析跟踪磨削在线检测系统的运动参数模型,最后通过相关的试验验证检测速度模型。

用于磨削加工的声发射监测仪的研究

本文在研究切削声发射测量仪的基础上，研制了一种检测磨削加工中砂轮与工件接触特性的声发射监测仪，它通过声发射信号的幅度变化准确地检测出磨削加工过程中砂轮与工件接触特性．实验表明，这种方法具有一定的对刀和测量精度，并具有较高的灵敏度．

连续测量磨削残余应力装置的研究

本文研究了连续测量磨削残余应力的方法,分析了连续测量装置测量磨削残余应力的重复性,并将连续测量残余应力装置的测量结界与X-ray应力仪的测量结界进行了比较。结果表明:连续测量残余应力装置设备简单,测量速度快,测量费用低,适用于测量具有简单形状的磨削零件或试件表层残余应力沿深度的分布,具有良好的重复性和准确性。

智能气动测量系统

阐述了实现高精度智能化气动测量系统的原理及主要设计方法。给出了数据采集系统的结构电路简图及整体软件流程图,介绍了用于提高系统精度的各种抗干扰措施。

气电式磨削主动量仪的研制

本文将较成熟的气动测量技术与现代半导体传感技术、微电子技术相结合,研制出新型气电式磨削主动量仪。在理论研究及优化试验基础上设计的该量仪较好地解决了传统气动量仪测量范围小、动态特性差等问题,具有在线测量,随时显示磨削加工尺寸,根据加工尺寸指示并可驱动机床进行粗磨、精磨、光磨及到尺寸停机等功能,可使磨削加工效率倍增,加工崎度提高,并可实现自动化生产。

内滚道磨床的自动测量

为提高产品加工精度，设计制造了基于微机系统，应用自适应控制理论的自动测量装置。介绍了此装置的结构及工件原理，说明此测量系统完全能满足轴承内圈滚道磨加工的要求。

可编程控制器在T159C磨床上的应用

用EX40型PLC取代原日产T159C磨床的继电器逻辑电路,并对各电动机的控制电路作了相应的改动,使机床电气控制系统的硬接线数量大大减少,从而提高了机床的可靠性。附图2幅。

MC-1型磨床编程测控仪

MC—1型磨床编程测控仪系机床编程控制与微电感主动测量一体化的微机应用产品,其系统硬件全部采用数字集成电路,可实现内圆磨床磨削过程中的微机智能化主动测量。文中介绍了测控仪的测量系统原理及使用性能。附图1幅。

磨削变质层状态在线监视仪

轴承套圈工作表面的磨削变质层,将导致轴承零件变形、磨损直至裂纹,已引起行业的普遍重视。用磨削状态监视仪临视套圈工作表画的磨削过程,可合理选择磨削参数,避免变质层的产生,并可检验出有变质层的加工零件。文中介绍了该仪器的结构及工作原理。附图1幅,参考文献1篇。

一种简易实用的轴承套圈内表面磨削主动测量仪

滚动轴承是一种精密的机械基础产品,在其制造过程中,一个重要的任务乃是严格控制加工件的尺寸。以往,大多数轴承厂对外套圈沟(滚)道加工的尺寸采用定程控制的方法,有的则任凭操作工的经验人为地控制。对于前者,由于加工时砂轮的磨损,砂轮修整系统的误差,磨削力作用下机床某些部件的变形。

微量磨削监视仪的研制

一般的磨削监视仪的信号取自砂轮电机的电流变化,这种方法在普通内外圆磨削时显得简单实用。但在微量磨削的场合下却存在着如下的问题:1.微量磨削的力矩极小,在对刀时,微量接触力矩甚至可以小到电机空载力矩的0.01％以下,相比之下由于电网电压的变化和冷却液的使用所引起的误信号却要大得多,因此这种低劣的信噪比决定了本方案不可能具备高的灵敏度和准确度。2.由于电机转枢、砂轮和皮带轮的转动惯量将引起信号有较大的滞后。从过程上讲。

MZ204磨床仪表测爪操作系统的改进

针对MZ204磨床仪表测量内径时存在的问题,对其液压系统和电气系统进行了改进,效果良好。

声发射监控磨削过程中影响因素的实验研究

本文利用自制AE-I型声发射磨削检测仪进行试验，在分析磨削接触前后声发射信号变化的基础上，指出磨削接触前后声发射信号会出现很大变化，可以根据声发射信号的变化作为磨削接触的标志；在分析磨削过程中影响声发射信号大小的因素基础上，指出了影响声发射信号大小的主要因素，并提出了砂轮钝化的检测方法。