振动在磁性磨料磁力研磨中的应用

对振动研磨机理进行了仔细的分析,并研制了振动研磨实验装置,通过对比实验证明了磁性磨料振动研磨的加工效率。

纳米级双面抛光机控制系统设计

设计了纳米级双面抛光机的控制系统,对其实现方法进行了研究,分析了控制系统的组成,提出并建立了基于微机统一控制系统的解决方案。采用WindowsCE软件平台,图形化界面功能指示、高可靠性的实时操作系统、高精度光栅传感器、压力传感器、数字阀组成电气联合控制系统,应用新型电气直接数字控制技术实现该机的自动加工。

砂带磨削钛合金

钛合金由于具有比重小、温度高、耐腐蚀性好、在500℃以下具有良好的热稳定性等特点,加之我国的钛资源十分丰富,故钛合金被广泛地应用于飞机、火箭、人造卫星、坦克、潜艇和精密仪器上。但是,由于钛合金某些特殊的物理、机械性能、致使钛合金很难进行磨削加工。钛合金的熔点高达1725℃,其导热系数仅为铝的1/4、钢的1/5,而钛合金的摩擦系数却很高,这样,在磨削过程中将产生大量磨削热,由于磨削热不能迅速传出磨削区,则必将引起磨削区温度过高。

圆锥滚子轴承内圈挡边磨削工艺的改进

通过改变车加工挡边尺寸、砂轮轴与电机的转速及控制双端面磨削尺寸，改善了加工工艺性，使磨削质量稳定，保证了产品质量，提高了生产效率。附图1幅，表1个。

高精度平面磨削的若干工艺探讨

本文就卧轴矩台平面磨床实现高精度加工的若干工艺问题,例如提高电磁工作台的平面精度、精密六面体的高精度加工和检测、精密薄形平面工件和长导轨工件的高精度加工方法等,提出在加工实践中认为较为合理有效的工艺措施。

电解-旋转超声复合磁力研磨去除TC4钛合金孔边毛刺

采用电解.旋转超声磁力复合加工技术去除TC4钛合金的孔边毛刺,研究了磁极转速、电解电压以及旋转超声振幅对毛刺高度、表面粗糙度以及毛刺去除量的影响。结果表明:当磁极转速为1300r/min,电解电压为9V,旋转超声振幅为4μm,加工时间为8min时,加工效果较好,孔边毛刺被完全去除,表面均匀,纹理清晰,粗糙度由原始的1.60μm降至0.12μm,孔边应力由+183MPa拉应力转变为.57MPa压应力,提高了工件的使用性能与服役寿命。

磨削薄壁、细小件的方法

在平面磨床上磨削薄壁、细小件是很困难的。我们经过多年的探索、试验和生产,总结出了一套磨削这类工件的方法。这套方法的关键是科学地运用工件六点定位原理于平面磨床磁盘上,利用磁盘的磁力吸住工件,使其产生很大的静摩擦力,足以抵抗磨削力。这种磨削方法的特点:多件加工,装夹简单、省力,使用方便,不需专门设计工装夹具。磨削后,加工面对基面的平行度≤0.015/1000mm,粗糙度R?=0.8～1.6μm,质量稳定,磨削效率高,适于大、小批量生产。

继电器动簧片多工位级进模设计

继电器动簧片多工位级进模设计厦门宏发电声有限公司（福建厦门３６１００６）乔南香李远瞻顾瑾瑜ＡＺ８继电器体积小、能耗低，广泛用于家电及各类电子产品。ＡＺ８动簧片如图１，其两——————————————收稿日期：１９９７年７月５日面镶嵌触点，厚０．２ｍｍ...