超精密光学非球曲面磨削系统的研制

为磨削加工出高精度、高质量的非球曲面器件 ,从理论上分析影响已加工表面粗糙度、轮廓精度的各种主要因素 ;设计研制一套超精密非球曲面磨削系统 ,其工件主轴、横溜板、纵溜板及磨头主轴均采用气浮形式 ,工件主轴的回转精度为 0 .0 5μm,磨头主轴最高转速为 80 0 0 0 r/min,其回转精度为 0 .1 μm,横溜板和纵溜板的直线位移分辨率可达 4 .9nm,而磨头中心高微调机构可实现 0 .1 μm的精确微调 ;用已经研制成功的这套磨削系统进行了非球曲面的磨削实验 ,结果表明 ,其磨削加工的零件轮廓精度为 0 .4 μm,表面粗糙度 Ra优于0 .0 1 μm。

磨削技术的新进展──硬脆材料光滑表面的超精磨削

阐述利用超细粒度金刚石砂轮进行硬脆材料光滑表面起精磨创的现状，提出获得硬脆材料光滑磨削表面的主要技术措施。

磨削功率监控与功能陶瓷精密磨削工艺优化研究

主要以三重四级杆质谱仪氧化锆陶瓷极座内孔精密磨削为研究对象,建立了磨床主轴在线功率监控系统,对极座磨床HVG-350的主轴功率输出特性进行全周期监控,得到不同工况下的功率特性。同时建立多序氧化铝陶瓷内孔磨削孔径偏差模型,在此基础上设计优化内孔的磨削工艺。经试验表明,工艺优化后,内孔磨削的效率提升了36.72%,孔径偏差波动稳定在1μm以内。

微晶玻璃塑性域超精密磨削加工的研究

本文对微晶玻璃脆性材料的超精密磨削加工作了大量的实验研究。研究结果表明 ,对于微晶玻璃等脆性材料 ,其表面粗糙度主要与砂轮的平均磨粒尺寸、砂轮速度、进给量及磨削深度等因素有关。当采用超精密磨床并在 vs=12 0 0 m/ min、f=0～2 0 0μm/ rev、ap=0 .1～ 10μm条件下磨削时 ,只有当金刚石砂轮的平均磨粒尺寸低于 2 0μm,才能在塑性磨削模式下加工出高质量的光滑表面 ,其磨削后的表面粗糙度为 rms:8.0 2 1nm、Ra:6.2 0 0 nm。

高精度轴承套圈超精密加工技术的现状与发展

综述了高精度轴承套圈超精密加工技术的发展现状,对在线电解修整(ELID)技术在高精度轴承套圈超精密加工中的应用展开详细介绍,同时展望了高精度轴承套圈超精密加工技术的发展。

高精度磨削在线检测与尺寸控制

介绍了高精度磨削加工系统的构成及原理、微机控制器功能以及测量、加载流程框图。

大口径SiC非球面范成精密磨削方法及其工艺

为了提高大口径轴对称Si C非球面磨削的精度和效率,提出了一种基于法线跟踪的非球面范成摆动精密磨削方法,设计了运动控制模型,在磨削过程中,使砂轮主轴旋转中心线与非球面母线上磨削点法线始终保持重合。在此基础上,进一步设计了可以对非球面母线上磨削点进行实时检测的装置,建立了实现砂轮磨损自动补偿的数学模型和相关磨削工艺。研究结果表明:该方法可以避免磨削运动轨迹原理误差,运动机构简单,运动精度得到保证;应用砂轮端面进行磨削,提高了磨削比和磨削效率。

锭杆轴承档超精磨机设计

提出了采用超精密磨削加工锭杆轴承档的思想,设计了加工锭杆轴承档的超精密磨床,磨削运动系统正常,夹具定位方便,结构紧凑,外型美观。采用先进的立方氮化硼(CBN)磨条(油石),具有硬度高,锋利性好、耐磨等优点。使用情况表明,锭杆轴承档加工表面粗糙度降低为Ra0.01μm,生产效率提高了15倍。

高硬钢的超精密磨削

采用新型高刚性Tetraform“C”磨床对高硬轴承钢M50进行超精密磨削可获得理想的表面粗糙度(Ra<10nm)。试验表明,采用粒度76μm磨粒的CBN(立方体氮化硼)砂轮,以500μm的砂轮切深就可稳定获得Ra<10nm的表面粗糙度。这个结果相对于先前欲获得纳米表面粗糙度就必须损失加工效率的理论有了一个显著的飞跃。一般认为杯形砂轮磨削包括主磨削和光整磨削,形成了镜面,磨削的最终表面粗糙度决定于磨钝的CBN磨粒的修光作用,磨削结果表明,光整磨削区工件的脱碳对磨削表面粗糙度影响很大。采用在线电解修整砂轮能够很好的解决这一问题,它能使CBN磨粒突出并且尖锐。尽管磨粒的修光作用减弱使得零件表面略显磨痕,但这一方法保证了零件表面组织的完整。

PLC位控单元在精密磨削控制中的应用

阐述利用PLC位控单元对步进电机进行控制 ,指出PLC位控单元在控制中的优越性及在精密磨削控制中的重要意义 .

国内外磨削技术的现状与主要发展方向

概述了磨料磨具工业的国内外现状，分析综述了磨削技术的新进展，指出超精密、高效率、超硬磨料和智能自动化是度削技术的主要发展方向。

精密磨床主轴回转误差补偿技术的研究

本文在分析精密磨床主轴回转误差运动特点的基础上,提出了基于时序建模理论的随机运动误差补偿方案,并介绍了采用信号处理器TMS32010实现高速补偿控制的方法及初步实验结果。

基于模糊可靠性理论的玉器雕铣机主轴优化设计

基于模糊可靠性理论,充分考虑机械工作过程中的模糊因素,探讨了由随机变量和模糊变量构建的组合模型,对多功能玉雕机空心主轴进行了模糊可靠性优化设计,提高了玉雕机主轴设计质量。通过实际使用证明了该设计方法的先进性、可靠性和实用性,为多功能玉雕机主轴以及其他机械产品的设计提供了一种新的方法。

精密磨削状态识别方法的研究

结合恒力磨削的研究,提出了一种基于磨削数据分析的精密磨削状态识别方法。通过磨削试验证明了所提出方法的有效性。

用普通磨床进行超精度磨削工艺

一般机械厂没有昂贵的高精度磨床,要磨削出表面精糙度R_α0.025的表面是非常困难的。如果临时需要,非磨不可,则可将M131W等普通外圆磨床经过检修、调整,并对砂轮合理的选择和精、细修整,采用合适的磨削用量,就有可能达到预定的要求。 一、超精磨削的原理 超精磨削是利用修整砂轮工作面所得到的大量等高的磨粒微刃从工件表面切除微薄余量,从而获得很高加工精度的方法。此外,还由于在无火花磨削阶段.仍有很明显的摩擦、滑挤、抛光和压光等作用。

基于模糊可靠性理论的玉器雕铣机主轴优化设计

多功能玉雕机主轴工作时受交变应力作用,疲劳弯曲变形问题时有发生.基于模糊可靠性理论,充分考虑机械工作过程中的模糊因素,探讨了由随机变量和模糊变量构建的组合模型,对多功能玉雕机空心主轴进行了模糊可靠性优化设计,提高了玉雕机主轴设计质量.通过实际使用证明了该设计方法的先进性、可靠性和实用性,为多功能玉雕机主轴以及其他机械产品的设计提供一种新的方法.

氧化锆陶瓷拉伸试件的精密磨削

对氧化锆陶瓷拉伸试件的精密磨削进行了研究。提出了一种新型的成形修整装置，用于平型带弧金刚石砂轮的修整；并对表面粗糙度、弧型部分的廓形、试件的对称性等问题进行了探讨。

在普通磨床上对硬质合金实施精密磨削的实验

介绍了在普通平面磨床上采用电解修锐（ＥＬＩＤ）铸铁结合剂微细金刚石砂轮，对ＹＴ１４等硬质合金进行磨削的工艺，用该工艺磨削的ＹＴ１４等硬质合金表面粗糙度可达十几个纳米以下，平面度小于１μｍ。作者还对加工过程中的一些现象作了进一步的分析研究。

汽车轴类零件精密磨削、抛光工艺及生产线解决方案

曲轴、凸轮轴是汽车发动机中的关键零件，国内每年的需求量可达上千万根。其中凸轮轴主轴颈．凸轮型面和轴端的精密磨削是凸轮轴加工中关键工序，它直接影响发动机的性能和效率。过去在工业生产中，凸轮轴主轴颈、轴端的精密磨削加工一般都由普通外圆磨床分多工序加工，加工效率低，加工精度不高，不能满足现代汽车工业快速发展的需要。