高效简易高精度磨削细长轴的新工艺

介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度、低粗糙度细长轴的新工艺,其特点是操作简便,容易掌握,对工人技术水平要求低,在磨削过程中随时都可知道切削力、挤压力的大小,这种工艺非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。

超精磨细长轴的新措施

在普通外圆磨床上超精磨削细长轴,一直是老大难问题,特别是当工件的长径比超过30(L/D>30)时,尤为困难。我们经过长期反复试验,实践表明,只要检修、调整好机床,合理地选择好砂轮、磨削用量和工艺过程,就可能达到细长轴的技术要求。本文介绍的这种磨削细长轴的新方法,其特点是在磨削过程中随时可知道切削力、挤压力的大小,特别适用于难加工材料和硬质材料的超精磨。对于长径比L/D≥50的细长轴超精磨尤为适宜。

降低外圆磨床磨削波纹度的研究

波纹度是工件表面质量的一个重要指标。我们曾对外圆磨床磨削产生波纹度的原因,解决方法进行了深入分析与实验,获得了良好的效果,使工件表面波纹度大大降低。一、产生波纹度因素的分析为分析外圆磨床磨削工件产生波纹度的因素,我们在一台旧式外圆磨床上进行了三种情况的磨削实验。 (1)半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀两次。 (2)半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀至无火花。

端面外圆斜切入磨削与仿型板精修磨

简单介绍了外圆斜切入磨床在生产中的需求概况。对这种磨削方式的特点，特别是切入角度的选定、独特的磨削机理和砂轮性能的多种要求作了较详细的阐述。并对如何提高该类机床的加工精度给出了一个修磨仿型板的示例。

精密磨削中的快速测量——外圆磨削中砂轮的测量

在对很多精密零件上的锥体进行加工时，最好是在工件一次装夹中与其它部位一起加工完成，并达到高的同轴度（小于１μｍ）。Ｋｅｌ－Ｓｅｔ测量系统可以满足此要求。本文介绍了一种在磨削中用作对砂轮进行校准测量的时间短且方法简单的球触头测量装置在ＣＮＣ外圆磨床上磨...

长铜杆贯穿磨削

重点论述无心贯穿磨削原理，长铜杆贯穿磨削方法及其工艺装备系统。该技术在长铜杆磨削加工中取得了良好效果。

外圆磨床磨削工件产生螺旋纹的原因

外圆磨床磨削工件表面产生螺旋纹是外圆磨削常见的缺陷之一。我们在长期的生产、维修实践中体会到产生螺旋纹的原因,除了一般资料上介绍的以外,还有一个比较重要的原因是机床的几何精度超差。机床的强迫振动,油泵、电机的自激振动,头尾架或主轴工艺系统刚性差等也会使工件表面产生螺旋纹。 1.振动产生螺旋纹强迫振动是由机床外部的振源或机床其它部分的振动而引起的,因此它的振动频率与外界干扰力的频率有关。也可能是由于主轴组件本身不平衡所造成的,如主轴上的零件包括主轴传动件和安装的砂轮等的不平衡所产生的离心力;传动件运动不均衡如皮带接头不好、厚薄不匀和轴承精度差等都可引起强迫振动。

一种磨削细长轴的工艺

在普通外圆磨床上磨削高精度、低粗糙度的细长轴较困难,因各种未知因素较多,精度较难控制。用万能表的电阻值来表示中心架支片与工件的接触状况,进行定量调整中心架,大大减少工件磨削中的弯曲变形,经生产实践证明。