基于滑模内模控制的珩磨恒速进给系统控制研究

针对传统PI控制策略下电机驱动珩磨恒速进给系统波动大、精度低的问题,提出一种新型的控制方法——滑模内模控制。基于进给系统结构,将对油石的恒速进给控制转换为对电机的恒转速控制,并对其系统进行仿真建模与实验验证。结果表明,基于滑模内模的控制方法比基于传统PI的控制方法响应速度快,转速波动和误差均较小,且没有超调量。传统PI控制策略下的转速和误差响应随着反向负载的增大变得不稳定,需要较长时间才能恢复,因此选用滑模内模控制策略更能满足珩磨恒速进给控制系统的要求。

弯曲振动圆盘振动特性试验研究

对超声振动系统中弯曲振动圆盘的振动特性进行了试验研究,结果表明,减小圆盘厚度,谐振频率减小;减小圆盘直径,谐振频率增大。在振动系统设计中,将变幅杆与弯曲振动圆盘设计成一体,克服了原来由于螺纹连接所造成的缺陷。通过试验得知,弯曲振动圆盘是以弯曲振动为主,存在一定反射波的干扰,并且圆盘具有增幅特性,圆盘的最大振幅约为18μm。所获得的结论对振动系统结构设计以及在超声深孔珩磨中的应用有一定的参考价值。

基于参考模型的珩磨机往复运动自适应控制仿真

针对传统的珩磨机主轴往复换向不能满足主轴往复运动高速度、高加速度及高换向精度的要求,根据珩磨机珩磨头往复运动机构的特点,建立高速数控珩磨机往复运动数学模型及其参考模型系统,应用Simulink工具对控制系统进行仿真分析.仿真结果表明,采用参考模型自适应控制方法能够使珩磨头往复运动过程与参考模型一致,同时超调量也有所减小,能够很好地满足系统的性能指标,并具有一定的抗干扰能力.

基于参考模型的珩磨机往复位置自适应控制

通过简要介绍珩磨加工的基础上,建立其往复运动数学模型及其参考模型系统,然后利用MATLAB工具对控制系统进行仿真分析。结果表明采用参考模型自适应控制方法能够使珩磨头往复换向位置与参考模型一致,同时超调量也有所减小,能够很好地满足控制系统的性能指标,并具有一定的抗干扰能力。

大孔径无氧铜腔体深孔套料工艺研究

大孔径无氧铜腔体部件是原子核反应堆一个重要部件。根据无氧铜基本性质、物理化学特性、钻削特性和大孔径无氧铜腔体零件工艺特点和结构特点分析,结合大孔径无氧铜腔体零件加工质量要求,设计出大孔径无氧铜深孔套料加工的工艺;通过大孔径无氧铜深孔套料加工试验验证了大孔径无氧铜腔体深孔加工工艺的可行性。

弯曲振动圆盘几何尺寸与振动特性关系的研究

对超声珩磨声学系统中弯曲振动圆盘的振动特性进行了试验研究,结果表明,振动圆盘振幅随厚度的减小而增大,并且当圆盘为薄圆盘(厚度半径比≤1/5)时,圆盘振动为弯曲振动,能够获得良好的振动效果,最大振幅可达20.5μm,存在增幅特性,同时可以看出波节圆数目和大小。当圆盘直径不变时,共振频率随圆盘厚度的减小而降低,圆盘在不同频率下被激发共振。所获得的相应最大振幅值,对弯曲振动圆盘的尺寸设计和应用具有一定的参考价值。

NAGEL珩磨机步进涨刀系统问题分析

本文介绍了NAGEL珩磨机步进涨刀系统的控制原理,通过分析引发步进电机驱动器频繁损坏的原因,找到解决故障重发的办法,显著提升了设备的开动率。

大型立式珩磨机液压控制及冷却系统设计

设计了一种新型大型立式珩磨机液压控制系统,可以完成珩磨头线速度闭环控制、油石压紧力闭环控制。给出了设备的液压控制原理图及冷却系统原理图,着重介绍了珩磨机运行过程中的两缸运动控制原理、控制方法及柴油冷却系统的设计等。

缸体珩磨机床的电气改造

介绍了缸体珩磨机的控制系统改造及部分逻辑继电器功能用PLC实现的方法 。

苏州信能承担的国家04重大专项取得重大突破

2012年9月1日，本刊记者在苏州了解到：由苏州信能精密机械有限公司承担的国家04重大专项——“电控共轨柴油喷射系统制造技术与关键装备的研发及应用”子课题“高精度数控小孔珩磨机及配珩中孔珩磨机与磨具的研制”已取得重大突破。

高精度珩磨机床控制系统设计

文章介绍了目前国内外珩磨设备的研究背景;根据珩磨机床加工工艺原理和控制要求,基于可编程控制(PLC)技术,进行珩磨机床控制系统设计;介绍了系统PLC主控制器I/O端口设计,系统硬件组成和系统软件中主程序及自动加工子程序设计;通过现场加工表明:该系统性能稳定,可靠性强,加工效率高,所加工的零件质量达到国外高精度珩磨机床对加工同类零件的质量要求。

珩磨工艺参数的合理选择

珩磨加工正逐步成为现代制造单元中所必须的重要组成部分。文中提出珩磨工艺参数的合理选择依据，从工艺上保证了珩磨加工表面质量。

弯曲振动圆盘振动参数设计方法

弯曲振动圆盘作为超声珩磨的重要传声组件,其参数设计好坏对加工效果起着至关重要的作用。文中通过对弯曲振动圆盘固有频率的几种计算方法与实验结果的比较,得出了合适的圆盘振动特性参数计算公式;通过实验,发现圆盘的振动是以弯曲振动为主,且存在一定反射波的迭加;论证了局部共振理论,是复合系统的某些频率与工具杆在固定-自由条件下的谐振频率一致或接近时出现的现象。所获得的结论,对弯曲振动圆盘的尺寸设计和应用具有一定的参考价值。

镍基高温合金孔珩磨余量对加工质量的影响

针对典型的难加工材料镍基高温合金GH4169开展系统珩磨试验,研究了孔加工表面粗糙度值、圆柱度的变化规律。结果表明:金属结合剂CBN油石珩磨GH4169孔时,随着珩磨进行,表面粗糙度值逐渐下降并趋于稳定,磨粒平均粒度尺寸为100、34和8μm的油石,所加工的表面能达到的最佳表面粗糙度值Ra分别为0.7、0.3和0.1μm。基于试验结果,建立了底孔最小加工余量预测模型和最大圆柱度允差预测模型,并进行了试验验证,所建立模型的误差均在10%以内。

用表格排序法拟定磨头体机械加工工艺路线

介绍了磨头体各加工表面的技术要求,在满足加工方法选取原则的基础上,确定适合各加工表面的具体加工方案。在综合考虑工艺路线编制原则的基础上,运用表格排序法确定了磨头体的机械加工工艺路线。

高精度珩磨机控制系统设计

根据珩磨车床加工工艺原理和控制要求,利用可编程控制PLC技术,设计了珩磨车床控制系统。阐述了系统PLC主控制器系统硬件组成和I/O端口设计、控制参数设置及运行控制方式。

珩磨液压换向系统的键合图模拟与仿真

本文应用键合图－状态空间分析法建立珩磨机液压换向系统的数学模型，通过数字仿真技术，在满足机床换向精度的同时。

PULCOM V4主动测量控制仪在数控珩磨加工中的应用

详细介绍了PULCOM V4主动测量仪的基本工作原理,并以珩磨加工为例,介绍了PULCOM V4主动测量仪在实际应用中的测量方法。该主动测量仪对实现高精度珩磨加工有着重要的实际意义。