珩磨机主运动系统的改进设计

本文主要对一种机械式珩磨机的主运动系统进行了分析，并提出了用液压传动代替机械传动的设计方法。通过此项改进，可使主运动实现无级变速，以适应不同的工件材料和加工精度要求，有利于提高珩磨件的加工精度和效率。

高精度珩磨机床控制系统设计

文章介绍了目前国内外珩磨设备的研究背景;根据珩磨机床加工工艺原理和控制要求,基于可编程控制(PLC)技术,进行珩磨机床控制系统设计;介绍了系统PLC主控制器I/O端口设计,系统硬件组成和系统软件中主程序及自动加工子程序设计;通过现场加工表明:该系统性能稳定,可靠性强,加工效率高,所加工的零件质量达到国外高精度珩磨机床对加工同类零件的质量要求。

高精度珩磨机控制系统设计

根据珩磨车床加工工艺原理和控制要求,利用可编程控制PLC技术,设计了珩磨车床控制系统。阐述了系统PLC主控制器系统硬件组成和I/O端口设计、控制参数设置及运行控制方式。

液压系统动态性能与参数匹配

分析了液压系统动态性能，找出了合理的结构形式和最佳参数匹配，提高了系统的动态性能。使以立式珩磨机为代表的、采用液压传动的机床的往复运动速度，在解决了换向冲击和噪声后得以提高。

深孔强力珩磨机床加压控制系统的研制

１珩磨加工过程分析内孔珩磨是由油石和工件之间相对运动而完成的。油石固定在主轴油石座上，珩磨头带动油石相对工件旋转，同时又往复运动。油石靠外力压紧在工件表面上，其珩磨过程如图１所示。图１珩磨加工示意图对一个具体的加工工件而言，可调整的工艺参数有网纹交叉...

小型珩磨头的钢球传动结构

汽轮机高低压主汽门、调节汽阀衬套等零件,其孔径尺寸多数为30～50mm,孔的长度为300～600mm,表面粗糙度值为Ra1.6μm,且表面氮化处理。通常这些零件是在立式珩磨机上完成精加工。 1.万向接头改用钢球传动 珩磨机所用珩磨头的主要特点是具有上下万向传动结构。常用的万向连接为十字滑块、球形传动销等方式。对于孔径在30mm,而长径比大于10的孔,其珩磨头结构尺寸小于25mm,万向接头尺寸更小,这对传动零件的刚度与强度不利。我们在自制小型珩磨头中试用φ4～φ5mm钢珠替代了万向接头新结构。