行星式平面研磨机研抛过程运动轨迹分析

分析了广泛采用的行星式平面研磨抛光机的运动原理 .从节点、节圆入手 ,将复杂的研抛运动转化为在定中心距条件下工件与研磨盘相对于假想系杆的两个绕定轴的回转运动 ,根据其速比的取值不同 ,将行星式平面研抛运动归结为 3种类型 ;分析了其轨迹曲线类型 .为进一步分析轨迹类型与加工质量、效率的关系奠定了理论基础 .

四轴球体研磨机球体研磨圆度误差均匀化效应的机理分析

从建立四轴球体研磨机弹簧加压球体研磨的力学模型入手，运用高点切削作用机制和误差均匀化效应，解释了球体圆度误差趋小化研磨机理。根据四研具对球面研磨的包络原理，提出了未包络研磨区是产生残存圆度误差的主要因素，并探讨了未包络研磨区、四研具初始压力误差、研具磨损不均匀性产生的原因和对研磨残存圆度误差的影响及解决措施。为进一步改善研磨工艺和提高球体研磨圆度提供了参考。

行星式平面研磨机床的运动方式及其轨迹和运动参数的研究

作者首先介绍了硬质合金刀片端平面研磨机的几种运动方式 ;接着分析行星式平面研磨机的运动轨迹及其对加工表面质量、研磨效率、研磨盘磨损均匀性的影响 ;最后指出平面研磨机三个主要运动参数的内涵 ,并导出平均速度v、周期变换系数λ与传动比之间关系的计算公式。

基于不同伺服系统的数控实训装置的研发

基于不同伺服系统的数控实训装置,以数控铣床为基础,在一台设备上,综合开环、半闭环、闭环的数控系统结构,一机多能,为教学提供了组态灵活、功能齐全、价格低廉的能完成多种数控实训项目的数控实训装置。

PLC及触摸屏在套圈沟道超精研机控制系统中的应用

通过PLC通讯技术和触摸屏在轴承专用设备上的应用 ,阐述了如何利用PLC通过网络通讯技术控制变频器实现电机调速 ;介绍了使用触摸屏的一般方法。同时结合PLC与变频器进行通讯联络的实例 ,给出了较为详细的PLC梯形图。

滚子凸度加工技术现状及发展趋势

分析了圆柱滚子和圆锥滚子凸度磨削与凸度超精技术的现状 。

锥齿轮传动行星式平面研磨机主传动设计及分析

为了实现较大工件的平面研磨,研磨机需要完成大回转直径的行星运动。通过分析工件与研磨盘的相对运动,确定了获得较佳研磨效果的研磨轨迹和研磨速度,然后分析了采用锥齿轮传动实现研磨工件的大回转直径平动的可行性,设计了锥齿轮传动平面研磨机的主传动系统的具体传动机构,并对锥齿轮传动的主要参数进行了设计计算。对锥齿轮传动行星运动传动比进行了计算,通过合理选择各锥齿轮齿数,实现了工件的平动。加大锥齿轮传动轴的长度,可以获得更大回转直径的平面研磨运动。

平面固着磨料研磨机偏心距自动控制

研磨是精密和超精密加工中的一种重要加工方法。随着科学技术的进步,人们对加工精度的要求日益提高,对研磨加工的需求也越来越多。平面研磨是研磨中一种应用较广的加工,如:集成电路芯片、显示板、磁盘等,而且这些产品的应用十分广泛,因此,平面研磨的研究受到了高度重视。 由于传统的慢速散料研磨存在许多缺点,所以开发了采用固着磨料的高速研磨方法,使加工效率、加工成本等都有很大改善。特别是根据工件、磨具间相对运动轨迹密度分布和磨具磨损强度分布,设计磨具磨料密度分布,使磨具磨损均匀,这一技术的开发,把固着磨料高速研磨技术进一步推向实用化。 固着磨料研磨就是将磨料团结在磨盘上,制成专用磨具在高速研磨机上研磨,其原理如图1所示。在研磨时磨具由电机通过变速箱带动旋转,工件置于磨具之上。工件上面的压头通过压盖将工件压向磨具。

金刚石研磨技术的研究与研磨机的改造

分析了金刚石的研磨技术 ,介绍了金刚石的研磨方法。提出一种研磨机改造方案 ,增强了研磨机的控制功能 ,提高了研磨机的加工精度 ,降低了金刚石刀具的加工成本。

行星式研磨抛光机传动机构改造及试验

针对传统双面抛光机存在的抛光过程中的加载均匀性问题,对抛光机传动机构进行优化改进设计,并在此抛光机上对硅晶片进行抛光加工试验,通过试验研究了不同加工参数对硅晶片表面粗糙度和材料去除率的影响。试验研究结果表明:传动机构优化设计提高了行星式研磨抛光机床的精度和系统性能;在相同的加工速度下,改造前后抛光机的加工效率接近,改造后对工件加工的表面粗糙度约为改造前的1/3。该设备的改造设计对提高抛光机的加工精度有重要意义。

无心超精研机圆柱圆锥导辊副的设计原理

采用圆柱圆锥导辊副 (圆柱导辊为后导辊 ,圆锥导辊为前导辊 )对直圆柱体工件进行超精研时 ,导辊副为关键部件。对导辊副的总体布置、运动设计、几何设计、超精研机理和圆锥导辊工作方位角等进行了分析、讨论和计算。附图

YT2M-4826双面研磨机气动控制系统的设计

针对手机、平板电脑玻璃显示屏及太阳能电池晶片、红宝石等需求急增,迫切要求大量的高工艺、高精度、高效率的研磨抛光设备。根据传统产品存在精度差和效率低的缺陷,采用先进的压力传感器、PLC和气缸的控制技术,同时采用数字PID控制方法,实现轻压、自重、重压3种工艺的研磨抛光方式,解决了加工工件时易造成工件的破碎和难加工的问题。该方法运用在YT2M-4826双面研磨机上,实现了研磨机的精密、平稳的研磨和抛光功能,更实现了研磨抛光工件的高精度和高效率加工。经深圳富士康公司使用,反映很好,完全达到设计和加工要求。

单片机控制的高速研磨机变频调速系统

根据长春光机学院研制的固着磨料高速研磨机的工作特点,利用单片机与变频调速器进行串行通信,设计固着磨料高速研磨机的变频调速系统,使其达到加工时作S曲线运动,减轻了研磨时由于磨具上磨料分布不连续而造成的冲击。

电化学超精密研磨机床的研制

研制了能够实现X、Y、Z三轴直线运动和绕X、Z两轴转动的空间五自由度电化学超精密研磨机床。利用该机床 ,可以对电化学超精密研磨技术进行工艺研究 。

端面研磨机的研磨原理分析

目前,各油泵油嘴厂在针阀体、柱塞套、出油阀座密封端面的机械研磨工艺中多采用端面研磨机。端面研磨机有多种,在本行业使用较多的要算是“电磁夹具行星链轮式”端面研磨机。其工作原理如图1所示。

一种新型研球机的开发与研制

根据市场需要 ,参照国内外同类产品 ,自行研制了一种新型立式钢球研球机。本文介绍了该设备的主要参数、结构特点及操作方法。

3MZ4730钢球精研机调速系统的改进

３ＭＺ４７３０钢球精研机调速系统的改进洛阳轴承研究所（４７１０３９）刘苏亚叙词：钢球，超精加工机，调速系统由于设备眼役时间长，研磨盘原晶体管调速系统经常出现故障，主要表现为低速不稳，速度难于调整。我们根据现有设备的状况和对调速系统的要求，在原调速电路...

关节轴承外球面抛光加工工艺改进研究

针对关节轴承外球面抛光加工开展新工艺研究。通过采用锥度芯轴胀紧的定位方式,以及开设储存碳化硼抛光剂的油石,在车床上进行关节轴承的外球面抛光。改进后的抛光工艺可显著提高关节轴承外球面的加工质量,降低粗糙度值Ra,保证球面圆度,并大大提高生产效率。

钢球加工设备的智能化探讨

数字化、信息化的机床可以提高产品质量,降低生产能耗,成为现代机床改造的重要方向,轴承滚珠又是轴承中的重要零部件。轴承用钢球的加工设备如何进行信息化改造,为了给企业提供更好的产品,本文针对钢球加工设备的数字化、信息化改造的实现方法进行了探讨,供读者参考。