切点跟踪磨削法加工误差分析

采用切点跟踪磨削法磨削曲轴连杆颈时,曲轴回转轴(c轴)与砂轮进给轴(x轴)的联动误差、曲轴在磨削力的作用下沿磨削点法向的弹性位移、砂轮实际半径与砂轮理论计算半径的差值、砂轮中心与曲轴回转中心的安装高度误差、磨削力对曲轴回转中心的力矩随曲轴转角的变化等因素,都会对磨削加工后的连杆颈产生尺寸误差和圆度误差。通过数字仿真和试验,分析了上述因素对加工误差的影响程度及变化规律,并提出了相应的误差补偿模型。

大型船用曲轴磨床整机的动静态性能仿真分析及优化

基于三维仿真分析软件Pro/ENGINEER,建立了大型曲轴磨床的三维几何模型与虚拟样机仿真模型.首先通过Pro/E的多体动力学仿真子模块,对船用曲轴磨床进行曲轴加工时的配重平衡仿真分析,极大减小了曲轴加工时由不平衡引起的激振力.其次采用结构分析模块Pro/Mechanica,对机床床头箱的刚度进行了结构优化分析,不仅提高了曲轴在加工时的支撑刚度,同时也改善了磨床动态刚度.通过以上的仿真分析,优化了曲轴磨床的动静态特性,有效保证了船用曲轴的加工精度.

新型曲轴磨床数控系统的应用

将开发的PC总线内含PLC功能的CNC数控系统，用于H175数控曲轴磨床的改造。

大型曲轴磨床的整体模态分析

由于大型磨床的体积庞大，结构复杂，为了避免曲轴磨床在工作时产生共振，提高整体磨床可靠性。本文利用三维软件Pro／E实现了曲轴磨床的整机建模，并对曲轴磨床进行整体有限元模态分析，研究了曲轴磨床的固有振动特性。通过分析得到了曲轴磨床的低阶固有振动频率和主振型。避免了整体磨床实际工作中产生共振。为曲轴磨床相应的动态计算和分析奠定了基础。

基于参数化的四缸曲轴动力学优化设计

针对高速曲轴的振动及噪声问题开发了曲轴的参数化CAD建模程序。采用二维轴承单元Combi214模拟曲轴两端的轴承支撑,考虑转子陀螺效应,计算多载荷步条件下曲轴的模态频率和振型。在此基础上,通过Campbell图确定曲轴在500-2000r/min范围内的临界转速、共振频率及与之对应的安全工作转速范围。以曲柄销长度L和平衡块半径R为设计参数,实现了曲轴的动态特性优化。结果表明:曲轴的1阶自振频率增大11.41Hz,使其动态稳定性显著增强,有利于曲轴的高速化设计。

一汽大众AF180曲轴磨床数控系统的改造

简述MTX系统的硬件构造和软件组成,新的磨削控制系统由编写的PLC和NC程序与MARPOSS测量装置组成。该系统应用于长春一汽大众AF180曲轴连杆颈磨床中,可以满足磨削工艺的要求。

基于交流伺服驱动的曲轴磨床头尾架同步控制方法

介绍了应用FANUC-Oi数控系统简易同步功能设计曲轴磨床头尾架同步控制的方法,内容涉及硬件配置、程序设计、零点设定以及速度匹配等关键技术问题。该方法已在5RN-CK曲轴磨床中得到验证。

曲轴磨床数控系统抗干扰研究

分析了以PLC为主机的曲轴磨床数控系统所受的各种干扰来源及干扰所引起的问题。通过对数控系统的研究 ,提出了采用硬。

一种新型曲轴磨床数控系统

介绍一种PC总线内含PLC功能的CNC数控系统,以及对H175数控曲轴磨床实现改造的方法。

曲轴外圆数控磨床的技术改造

1.磨床对数控系统的要求 数控磨床与通常的数控车床、数控铣床、数控加工中心等机床不同,有着它本身的特点:精度要求高和砂轮(磨削加工的工具)容易磨损。正是这两个特点,使得对数控系统也就有以下特殊要求: (1)磨削加工的最终尺寸不能单纯由数控系统控制砂轮架进给来完成。

滚动轴承在曲轴磨床改造中的应用

我公司是发动机曲轴专业生产企业,年产各类型号曲轴能力达百万根.随着科学技术的进步,对发动机零部件的技术要求越来越严,诸如曲轴轴颈形状公差圆度0.005mm,圆柱度0.01mm,止推挡距尺寸公差0.047mm.以此便知,在其加工工艺中,轴颈磨削是至关重要的工序,我公司从采用普通曲轴磨床到现今高端数控CBN磨床,从国产到进口,应有尽有.通过多年的维护维修,摸索到磨床轴承的合理选用,能有效地保证产品的质量、效率及使用寿命.现介绍给同仁,以求共享.

曲轴磨床CNC系统的可靠性

本文从曲轴磨床CNC控制系统的可靠性要求出发,介绍了一般计算机数字控制系统常用的可靠性指标,并结合曲轴磨床计算机控制系统,介绍了提高硬件系统可靠性的措施和途径,提出了软件时间冗余的思想及系统故障诊断的方法,以及提高系统抗干扰性能以提高系统可靠性的措施,其基本原理和方法,对于一般计算机数字控制系统都是适用的。

MQ8260头架结构的改进

将MQ8 2 6 0曲轴磨床头架刚性传动改造为柔性传动 ,解决了磨削振纹问题。

曲轴轴颈表面波纹的实验分析

曲轴轴颈表面波纹是影响加工质量的重要因素,通过对数控曲轴磨床所测数据的分析、计算和试验,寻找出造成曲轴轴颈表面波纹现象的最主要原因,提出了改进措施,并得到了试验验证。

简易曲轴磨床液压系统的改进

简易修磨型曲轴磨床的原液压系统(图1)比较简单,仅具备手动控制砂轮架缸5快速进退、消除砂轮架丝杆螺母之间的间隙(用闸缸3)和向机床的运动副提供润滑油等几项功能,且均为手动操作,自动化程度低,零件的加工质量和生产效率难以提高。这里结合MQ8260型曲轴磨床技术改造的实例,介绍一种在不对机床进行大的改动的前提下,实现单个轴颈磨削自动化的方法。

高精度数控曲轴磨床的控制方案

讨论了数控曲轴磨床以主轴颈定位,以主轴颈中心为回转中心,一次装夹完成曲轴的主轴颈和连杆颈的磨削加工,克服了传统曲轴磨削加工中存在的缺陷。

曲轴外圆数控磨床的技术改造

H175曲轴外圆数控磨床是高精度磨床,我们采用以工业个人计算机(IPC)为核心的HAINS数控系统,对该设备进行全面的技术改造,既具有系统通用性的特点,又有针对曲轴磨床加工工艺和要求的专门设计,仅用同一个CPU就完成了原机床双数控系统的全部功能,大大减少了硬件,降低了成本,提高了可靠性.

用自动测量和控制技术改造普通曲轴磨床

通常的普通修磨型曲轴磨床由于自动化程度低，零件的加工质量和生产效率都难以提高，本文将结合MQ8260型曲轴磨床技术改造的实例，介绍在不对机床进行大的改动的前提下，增加简易的自动测量和控制装置，便可实现单个轴颈磨削加工的自动化，从而保证零件的加工质量，提高生产效率的方法。

曲轴连杆颈磨削用液压偏心夹具

1．车用空压机曲轴车用空压机曲轴是车用空压机的心脏，位于空压机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转运动转为直线运动，其主要作用是传递转矩，是连杆获得动力的动力源。曲轴连杆颈磨削质量的重要性不言而喻。

可编程控制器在高速曲轴磨床上的应用

介绍的是用三菱Ａ系列可编程控制器在高速曲轴磨床上工件曲轴进行砂轮磨削的一种控制方法。首先介绍高速曲轴磨床上曲轴工件的磨削工艺及三菱Ａ系列可编程控制器中ＡＤ７１定位模块的原理。