数控三角轴磨床前馈控制研究

用系统辨识方法对一台数控三角轴磨床进行建模，在此基础上研究前馈补偿的控制方法。仿真和实验结果表明，在引入前馈控制环节后复合控制系统的动态响应速度和稳定态精度都得到显著提高。

陶瓷刀片周边磨床数控加工系统

介绍了陶瓷刀片周边磨床数控加工系统的性能、硬件结构和软件设计。系统的控制核心采用工业工作站电脑 ,系统软件采用模块化设计 。

经济型凸轮轴磨床数控系统

阐述了一种适合国情的凸轮轴磨床数控系统，包括其设计思想、硬件结构、软件功能，以及与传统凸轮轴磨床数控改造有关的机械结构，介绍了该系统的技术特点及应用情况。

凸轮轴磨床数控系统的研制

介绍了研制的一种适合国情的凸轮轴磨床数控系统。该系统采用摇架式数控成形 ,工件转动和摇架摆动之间采用强迫耦合技术 ,并通过数字调节技术来提高工件的轮廓控制精度。介绍了该系统的技术特点和数字调节器的设计。通过对一台 M83 1 2型凸轮轴磨床的数控改造和加工实践 。

用PLC改造MZ2015自动磨床电气系统

介绍了如何用可编程序控制器对ＭＺ２０１５自动磨床的电气系统进行改造的方法，包括硬件及软件的设计，对目前在工业生产中大量使用的此类设备，如ＭＺ２０４、ＭＺ２０８。

数控曲轴外圆磨床的技术改造

利用以工业个人计算机(IPC)为核心的HAINS数控系统,针对H175数控曲轴外圆磨床的要求,进进再次开发,替代原磨床FANUC双数控系统进行技术改造。仅用一个CPU实现了原磨床双数控系统和可编程控制器的全部功能,满足了数控曲轴外圆磨床特殊功能的要求,提高了系统的可靠性,解决了备件问题。

西德数控精密磨床数控系统的原理和维修

广东罗定某厂引进了西德 ABA 公司1985年制造的 FUV750/50型高精度数控磨床,用于加工液压泵转子槽和其它工件。它具有加工精度高,光洁度好,效率高,而且加工范围广,是八十年代的新设备。但自一九八六年引进以来,数控系统方面常出现一些问题。多次请西德和香港人修过,换过主控制微机和其它部分的电路板,但不久又出问题,不但维修费用高,而且生产也受到很大影响。去年10月我们接受了全面维修这台西德数控磨床的数控系统的任务。在图纸资料不全的情况下,对系统进行了全面细致的检查,找出故障所在,并逐一进行修复,于今年3月底试机运行正常,加工零件合格,正式验收通过。通过全面检查维修,对数控系统的原理和结构有了较多的了解,并积累了一定的经验,现作简要介绍。

数控平面磨床主轴动力耦合系统减振方法

将一类平面磨床主轴系统简化为耦合双弹性梁结构 ,用模态综合法建立其动力学模型。据此 ,考虑实际工况 ,设计主轴系统动力减振器。模拟仿真和试验结果表明 ,在系统加入动力减振器后 ,主轴末端振动幅值可得到有效减小。

陶瓷刀片周边磨削专用数控系统

提出了一种适合于陶瓷刀片加工的新的插补算法 ,介绍了基于此算法的陶瓷刀片周边磨削数控系统。利用该系统的五个刀片加工指令 ,即可完成所有标准刀片和大部分非标准刀片的加工编程。

基于PC总线工控机的平面磨床数控系统研究与实现

介绍了已研制成功的基于PC总线工控机的平面磨床数控系统的总体设计方案和软硬件组织，运转实验和测试结果表明，该系统控制精度高、性能可靠、操作直观方便，完全实现了预期的设计目的和要求。

基于多微处理器并行处理的磨床控制系统设计

本文介绍了具有多微处理器并行处理的平面磨床数控系统的软、硬件组成及各部分的功能。

轴承内圆磨床数控系统

本文在分析国内外轴承内圆磨床数控系统的基础上,研制了新型的双CPU结构的内圆磨床数控系统。该系统包括光栅测量系统、单片机控制系统和步进电机驱动器3部分,可实现测控精度±1μm,解决了快速趋进的难题,实验运行证明,可提高工效30%左右。

数控凸轮轴磨床中的“看门狗”技术的应用

本文介绍了数控凸轮轴磨床在进行凸轮轮廓数控成形中，如何使用“看门狗”技术来处理意外情况的发生，以保障数控机床安全可靠地工作，重点阐述了“看门狗”。

凸轮磨削加工CNC系统的关键技术

本文对凸轮磨削加工 CNC系统的关键技术进行了研究 ,通过对凸轮表面轮廓的 B样条曲线拟合 ,提出了砂轮和工件 (即凸轮轴 )的运动模型 ,以及二者的联动算法。

SNC-316 型可转位刀片周边磨床数控系统三坐标联动控制研究

介绍笔者参与国家“八五”攻关项目过程中所从事的研究工作——可转位刀片周边磨床三坐标联动控制，包括硬件环境简介，插补数学模型的建立和控制软件的编制。

数控铣床增加螺旋锥齿轮简易数控磨齿装置

本文在普通数控铣床上增加一套简易装置。

微深孔电火花磨削机床数控改造设计

针对硬质合金微深孔难加工的特点，用原有的电火花线切割机床改造为电火花磨削数控机床，既保证了加工质量，提高了生产率，又比较经济，满足了生产的需要。

经济型数控系统实现半闭环控制磨削加工

经济型数控机床使普通机床的数控化提供了广阔的应用前景。对于普通磨床而言,由于其不同于一般机床的特点,即砂轮在加工过程中是不断磨损的,由此使得加工尺寸不能恒定。闭环系统固然能解决上述问题,但因其成本太高而限制了其应用。下面就应用经济型数控系统对普通磨床进行改造,收到相当于半闭环效果的做法进行介绍。