计算机计算挂轮齿数

在齿轮加工中,机床挂轮齿数的计算是一项重要而费时的工作,利用计算器或借助通用挂轮表等手册可以提高工作效率和计算精度。然而,计算器计算容易出错和效率低;查手册存在调整精度受限,解答单一等不足。利用计算机进行计算,可以较好地解决机床挂轮齿数计算中存在的各种问题。

齿轮加工CNC中的自动编程系统

借助参数自动编程工具，在齿轮加工工艺数据库和加工过程运算库的支撑下，根据输入的齿轮切削加工参数，经自动编译处理，生成齿轮加工ＣＮＣ系统能够识别的数控加工程序，大大减少初始准备时间，且可优化加工过程和加工参数，以充分发挥ＮＣ装备的功能。

滚－剃工艺下两种重合度的计算

基于剃前滚刀特殊结构，分析了滚－剃工艺下二种重合度的计算问题，给出了计算公式和实例。

数控弧齿铣齿机的切削动力学研究

以一台数控弧齿铣齿机为例,分析了机床结构及其受力特点,结果表明,切削分力的大小和方向在从切入到切出的过程中变化很大,造成了铣齿过程的不稳定。通过测量刀具和工件间相对激振的频率响应曲线,分析出机床结构存在两个薄弱模态对应的模态频率。试验模态分析和机床结构有限元计算均验证了结构薄弱模态的存在,并得到了相应的振型特点。谐响应分析表明,机床每一切齿走刀过程的切入和切出期间,不同大小和方向的切削力激发了机床结构相应的薄弱模态。机床的自激振动试验验证了谐响应分析的结果,并得到了稳定的切削区间。

求解线性方程组的Jacobi和Gauss-Seidel迭代法的收敛定理

本文先描述了迭代法求解线性方程组的基本思想,然后给出三个收敛定理并分别对他们作出解释,最后说明在作题过程中这三个定理如何用和应该注意什么。

刀尖距(W)计算式的讨论和修正——对收缩齿螺旋伞齿轮调整卡计算单的分析

1 刀尖距（W）计算式的讨论 “收缩齿螺旋伞齿轮调整卡计算单”关于刀尖距（W）计算公式是按下式进行的: W1=(1-b/R（S2cosβ1-2hf1tgα）-ΔW W2=(1-b/R（S1cosβ1-2hf2tgα）-ΔW 按上式确定的刀尖距,有时能得到预想的加工余量,有时能使轮齿大端余量不足,甚至没有余量,导致产品报废。

微机辅助螺旋锥齿轮切齿调整参数的计算

微机辅助螺旋锥齿轮切齿调整参数的计算齐齐哈尔第一机床厂（１６１００５）甄立志茅杰齐齐哈尔化工厂闫炳臣１问题的提出螺旋锥齿轮加工机床的各种调整参数和刀盘刀头数据的计算过程非常繁琐，人工计算易产生数据遗漏和计算错误；又因手工计算的简化，计算精度低，计算一...

蜗杆副啮合加工机理的浅析

本文对加工蠕旋升角不太大及制造精度不很高的蜗杆问题，从理论和实践两方面探讨了用近似的直线线砂轮代替特形面的砂轮来加工蜗杆的可行性。

名词解释

连心线（1）在平行轴或交错轴齿轮副中，两轴线的公共垂直线。（2）蜗杆轴线与蜗轮轴线的垂线。

HCD法Ti_xC_(1-x)涂层化学组成与性能研究

本文采用空心阴极离子镀设备(HCD),成功地在 Cr12MoV 模具钢上进行了 TiC 的镀膜实验。经电子探针(EPMA)、透射电镜(TEM)及扫描电镜(SFM)分析,结果表明,涂层的显微组织为柱状纤维结构。在[C]/[Ti]为211时,Ti_xC_(1-x)涂层硬度达峰值,为 HM2967±300。同时对涂层的硬度。

计算机辅助弧锥齿轮机床调整计算

本文指出了弧齿锥齿轮调整卡人工计算方法存在的问题 ,着重介绍了弧齿锥齿轮调整卡软件组成、运行环境以及应用效果。

确定表面热流的一般抛物方程边值的迭代法

主要考虑逆热传导问题(IHCP),这是一个非常不适定的问题。将使用改进的Landweber迭代法求解热流分布函数,并给出了其误差估计。

反渐开线函数的精确求解

反渐开线函数求解历来是从事齿轮刀具设计、制造及齿轮加工技术人员感兴趣的问题.笔者根据多年的实践,对反渐开线函数进行了定性与定量的分析,整理出一套用迭代法求解反渐开线函数,具有试算次数少、计算精度高(绝对误差小于1×10^(-9)弧度)等特点.

齿圆内外圆粗加工留量极值的确定

本文介绍了一种利用几何计算来确定半圆类零件加工余量的方法，可供生产现场作加工余量参考。

锥齿轮和双曲线齿轮副接触斑点稳定性分析

弧齿锥齿轮传动局部范围接触情况决定于切齿时的机床调整。当工作线和齿线间的角度变化时 ,在传动比一定的情况下就得到了调整的等值线。在机床计算平面内 ,小齿轮节锥顶形成点的几何位置 ,就是椭圆曲线或双曲线 。

数字齿轮加工的基本运动

提出数字齿轮加工的两种基本运动 :同步运动和插补运动。适应这两种运动所需要的控制系统都是位置控制系统。

干式切削及其在齿轮加工中的应用

介绍高速干式切削和低温冷风切削两种干式切削法以及在齿轮加工领域的应用。