滚齿切削扭矩测试系统的设计

本文介绍滚齿切削过程的一种扭矩测试系统，该系统结合电压／频率转换技术和光电耦合，实现了信号的无接触传输，并开发利用８０９８单片机数据采集技术，为在旋转轴上测量切削力提供了一个切实可行又可靠的方法．

机床传动链误差对齿轮加工精度的影响及控制

文章分析机床传动连误差对齿轮加工精度的影响规律,掌握控制加工误差的方法,从而找出减少加工误差的措施,把加工误差控制在公差范围之内。

车削蜗杆加工误差分析

介绍了普通圆柱蜗杆的形成原理，研究了影响蜗杆精度的主要原因，对齿形误差进行了量化，给出了一种消除加工误差的方法。

滚切内齿轮的计算机仿真及理论滚齿误差分析

通过对内齿轮滚切的计算机数值仿真，探讨齿轮滚切表面的波度和棱度，进而说明采用本内齿轮滚刀设计和制造方法可较好解决内齿轮滚齿的关键技术问题。

分齿挂轮传动比误差的实例与分析

一、实例情况 我厂在加工邯郸钢铁公司ZL100减速机中传动大齿轮(如附图所示)的滚齿过程中,因操作者经验不足从而导致了粗滚切第一刀走刀至齿宽的1/3处时,连续发生了2次滚刀工作刀齿碎裂的现象,尤其是第二把滚刀在径向切深和轴向进给调整很小的情况下,工作仅3分钟左右即发生了第二次打刀,且这次还打掉了滚刀二端部的二个刀齿。面对这种现象,我们对机床、刀具,齿坯等经过了详细的检查和分析;终于发现,问题的根源就在于滚齿机分齿挂轮存在着传动比误差Δu_1=0.000003466。纠正这一误差后,未再发生过任何异常,加工齿轮的技术要求及齿形参数见表1,表2。

精密传动链精度的测试分析

传动链误差是分析研究具有内联系传动链机床的一个重要问题,本文以滚齿机分度链为研究对象,采用现有设备拾取原始数据——传动链误差,然后在微机上实现误差源诊断;同时通过计算机仿真,讨论了一种实时补偿机床传动链误差的方法。

齿轮对研在生产中的应用

介绍了研磨的工作原理及方法,通过对分动箱中齿轮对研过程的描述,进一步阐明了齿轮对研是提高齿轮加工精度、降低齿轮精加工成本的重要工艺方法之一。

齿轮的精细加工——剃齿

齿轮作为传递动力、传递运动的重要元件，在机械制造及其应用领域发挥着重要作用。剃齿是齿轮齿形加工的最后一道工序，直接关系到齿轮产品的质量（包括被加工齿轮加工精度和表面粗糙度等）。

一种提高滚齿运动精度的工艺方法

本文分析了在滚齿机上通过易位法滚切齿轮时，可以提高被加工工件的运动精度，并介绍了一种易位夹具。

滚齿误差的模型诊断和参数谱诊断

运用时间序列分析法对 Y38-1型滚齿机分度链的传动误差信号进行分析,建立了对应于高频和低频2种不同采样间隔的数学模型。为验证模型的正确性,还建立了主传动链、主电机-工作台传动链传动误差的数学模型及 FFT 谱。在模型及其 ARMA 谱分析的基础上对分度链中的主要随机误差源作出了诊断。

滚齿机工作台轴线漂移对齿轮加工精度的影响

用滚齿机作实验时发现 ,滚齿机工作台轴线漂移也会造成齿轮大周期误差 ,而且这种漂移影响既不等同于几何偏心 ,也不等同于运动偏心。作者从实践中发现轴线漂移现象 。

滚齿机加工大周期误差的开环数控补偿

在全面分析滚齿机加工大周期误差补偿装置的基础上 ,提出了开环数控补偿的新概念 ,并设计了此装置。实验证明 ,该装置有较强的误差补偿能力 ,并具有易调整、可靠性高等特点 ,有一定的推广价值。