螺旋锥齿轮数控展成轨迹生成及直接插补算法

给出了螺旋锥齿轮五坐标NC展成加工运动和直接插补算法 .该直接插补算法以NC原理上的最小步长逼近展成轨迹 ,可获最大展成运动精度 .在综合考虑展成允许误差、机床动力特性及伺服驱动能力的基础上 ,给出了进给速度的限制修正及平滑处理算法 ,该算法可作为螺旋锥齿轮数控机床数控系统核心处理算法 .

齿轮电化学齿端修形的研究

本文讨论了电化学齿端圆弧修形中金属蚀除厚度变化与电流密度分布规律之间的关系；对电化学齿端修形齿轮进行了测量，齿端修形量和修形长度都随电流的增大而线性增大，修形区域过渡圆滑，修形齿轮对称性好。

电化学修形齿轮齿面微观形貌与摩擦学特性

对电化学修形前后齿面微观不平度高度特性和形状特性进行了分析和测算，研究了电化学表面平滑化对齿面摩擦、齿面闪温及润滑状态的影响；证明电化学修形能延长齿轮的使用寿命．

螺旋锥齿轮数控切齿机通用运动学变换

直接从数控加工原理出发 ,根据传统带摇台的、机械式加工机床的结构和运动规律 ,利用矩阵变换的方法 ,推导出一种通用的螺旋锥齿轮万能数控切齿机运动学变换方程 .利用该方法 ,可以简单、方便地在万能数控切齿机上实现原有格里森制螺旋锥齿轮加工 .同时给出了计算公式 .

用约束分流法冷锻成形高精度直齿圆柱齿轮

以实用化为目标，对１５＃、４５＃、２０ＣｒＭｎＴｉ钢质直齿圆柱齿轮冷精锻工艺进行了系统研究，提出了闭式锻挤－约束孔分流两步成形实用化工艺方案和基于变位理论的齿形凹模修正设计方法。研究结果表明，两步成形法是降低直齿圆柱齿轮冷精锻成形力的有效方法，采用本文提出的齿形凹模修正设计方法可获得较高的齿形精度。

基于ANSYS的行星齿轮传动系统有限元分析

应用有限元理论静态分析,对行星齿轮传动系统进行了结构静力学研究.将Pro/Engineer中建立的行星齿轮传动系统的行星架组件的三维实体模型导入ANSYS中生成行星架组件的有限元模型,进行结构静力学分析,得到了行星架组件的应力分布云图和位移分布云图,验证了行星架组件结构设计的合理性和正确性.

数控纵切机床滚齿关键技术及仿真试验

广州中国科学院先进技术研究所自主设计研发的数控纵切机床在具备车削、铣削、钻孔功能的基础上开发了滚齿功能。滚齿同步运动的控制采用了电子齿轮箱技术,而不同于传统滚齿机的机械传动方式。该机床对加工微小型精密工程零件非常有效,例如:生物医疗器械(牙科种植体)和用于高端机械手表里面的齿轮轴。分析滚齿内联传动关系,并设计了软件式电子齿轮箱,应用MATLAB进行滚齿仿真加工,最后对机床试验加工的小模数齿轮进行误差分析。将基于电子齿轮箱技术实现的滚齿内联传动,应用到数控纵切机床的滚齿功能上,可以满足零件加工的精度要求。

螺旋锥齿轮空间曲面NC加工插补误差分析

基于空间曲面共轭原理 ,建立螺旋锥齿轮的齿面矢量方程 .由空间坐标系的变换 ,确定出刀具相对工件的位置和姿态 ,实现刀具与工件的相对运动 .在综合考虑齿面形状、刀具形状及机床结构等因素的基础上 ,分析了五坐标螺旋锥齿轮齿面NC过程插补误差 ,建立考虑齿面NC插补误差的螺旋锥齿轮数控加工方法 ,计算结果与加工实验结果基本一致 .

数控齿轮加工中的技术关键

介绍了自行研制的“电子分齿传动”、“电子差动传动”、“参数自动编程”，以及它们在数控齿轮加工中的应用和特点．

变速器齿轮端面倒角刀具轨迹计算与仿真

研究对象是倒角加工时刀具相对齿轮的运动轨迹,首先介绍齿轮端面倒角的相关情况以及加工原理,明确设计的任务及难点,然后对齿轮端面倒角的结构和尺寸的分析,从刀具刀尖的轨迹入手,运用空间机构运动学的理论方法,结合矩阵和坐标变换等理论,建立刀尖相对工件的矢量模型,再利用MATLAB软件对轨迹进行仿真,得到在不同参数下的相对运动轨迹。通过对相对轨迹的分析,得出在刀具设计合理的前提下,此种加工方式可倒出该类型的任意倒角的结论。通过对该问题的研究,在一定程度上为机床、刀具设计以及机床参数调整提供理论指导。

新型圆锥齿轮──克林贝格锥齿轮及其加工机床

介绍了新型圆锥齿轮克林贝格制锥齿轮的开发背景、范成加工原理、刀盘特点及其加工机床的类型和加工范围 ,说明了该种齿轮相对其他类型的螺旋齿锥齿轮的主要优势连续切削、修鼓量可调、可进行硬齿面刮削及适用于任何批量的生产 ,同时列举了国内的生产厂家并分析了该种齿轮加工机床的发展前景。

单坐标跟踪插补法及其应用

单坐标跟踪插补法只需控制一个坐标对另一个坐标进行跟踪．即能实现直线和圆弧插补。采用此方法对Y38齿轮机床进行经济型数控改造，机床的改装量小，并取得了较好的效果。

变速箱同步器齿毂挤齿加工工艺仿真分析

针对中型卡车变速箱同步器齿毂齿面减薄加工要求,采用挤齿加工方法。基于滑移线场方法求解了齿毂挤齿加工过程中齿面应力,利用ANSYS瞬态动力学模块对齿毂挤齿成形过程进行动力学仿真分析,得到了挤齿加工过程中的齿面应力、应变分布,并系统研究了挤齿力和转速对齿毂齿面应变的影响规律,为同步器齿毂挤齿加工工艺研究提供了理论依据和仿真分析方法。

一种新的弧面分度凸轮廓面精加工方法

针对现有弧面分度凸轮廓面修形方法存在的不足,提出了一种全新的弧面分度凸轮廓面修形方法,并对该修形方法进行了理论分析与加工实践。提出了对传统范成法加工的刀具轨迹进行修正来加工弧面分度凸轮的原理和实现方法。该方法是对传统范成法的发展,实现了范成法的单侧面加工,既克服了传统范成法加工的不足,提高了弧面分度凸轮表面加工质量,又使得凸轮机构的啮合特性得到改善。

立铣刀五轴侧刃铣削面齿轮计算机辅助制造系统的开发

面齿轮具有承载能力大、结构紧凑的特点,常用在直升机螺旋翼等航空航天设备中。由于航空条件下对齿面硬度及齿面精度的高要求,通常采用插齿、滚齿或者磨齿等加工方法对齿面进行加工。针对民用齿面材料硬度较低的特性,提出基于立铣刀侧刃五轴铣削面齿轮的加工方法,该方法根据面齿轮齿面几何特征,沿齿廓方向规划铣刀走刀路径,并利用牧野V33-5XB五轴机床结构设计后处理系统,制定面齿轮齿面五轴侧刃铣削程序;开发了干涉判断算法,计算五轴侧刃铣削过程的干涉情况,去除加工轨迹干涉点。测量结果表明,采用本文提出的五轴侧刃铣削面齿轮加工算法加工的面齿轮表面质量优于UG CAM方法。

用电化学的方法去除齿轮毛刺

介绍用电化学的方法去除齿轮毛刺的原理、工装夹具的设计,并提供了有关的电解液配方和工艺参数。

复杂摆线基于时间分割的插补原理研究

利用虚拟圆弧插补和Ｔａｙｌｏｒ 级数展开，阐述了基于时间分割的内、外复杂摆线二阶近似扩展数字积分插补算法。

硬齿面内齿轮电火花展成加工技术

本文在介绍了硬齿面内齿轮加工技术的现状的基础上,提出了采用电火花展成法加工硬齿面内齿的新方法,并介绍了这种加工方法的技木特征和工艺过程。

弧齿锥齿轮刮削刀盘工作角度的分析(上)

弧齿锥齿轮刮削刀盘采用了斜角切削，在刮削过程中工作角度发生了变化。这种变化涉及到刮削机理的研究和刮削过程中几何参数的选择。本文对刮削过程中工作角度问题进行了探讨，并对工作刃倾角、工作前角和工作后角进行了具体计算，得到了一些变化规律。

直齿圆柱齿轮热精锻—冷推挤精密成形研究

介绍了直齿圆柱齿轮热精锻—冷推挤联合成形工艺及其模具结构特点。指出该工艺在齿轮加工中的优越性及其显著效益。