计算机辅助工业设计（下）

计算机辅助工业设计（下）西北工业大学陆长德，余隋怀三、ＣＡＩＤ的三维软件近年来由于计算机科技的迅速发展，更先进更新一代计算机的功能容量很大，可以运行更先进的计算机辅助设计软件，设计人员可以将他们的设想、模型和算法存人计算机中。用它不但可以绘制模型，而...

加工中心模块柔性编码系统

针对立卧式加工中心系列化机床模块化设计、制造和管理的生产实践中急需解决的模块信息描述问题 ,在分析工厂现行编码习惯和码制规律的基础上 ,提出了立卧式加工中心机床模块柔性编码的体系结构 ,研究了编码方法、编码结构和编码规则的制定、模块组合的判别方法 ,以及模块创建和变形的规律 ,从而为面向用户的箱体类零件柔性加工自动线快速响应设计中的设备描述提供了便利条件。

计算机辅助工业设计（上）

论述了计算机辅助工业设计（ＣＡＩＤ）的有关知识，重卢、介绍在ＮＣ机床造型设计中应用ＣＡＩＤ的初步经验。

通用交流伺服控制模块的设计

根据开放式数控系统对高精度交流伺服控制的要求 ,设计了两路并行通用数字交流伺服控制模块 .每路控制模块均以单片高性能数字信号处理器 (DSP)芯片为核心 ,构成本模块的控制系统 ;以单片大规模在系统可编程器件 (ISP)构成本模块的数字I/O电路 .采用此模块控制两路相同或不同的对象 ,只需由软件包中调用相应的交流伺服控制软件及相应的构成数字I/O电路的ISP下载软件 .设计的交流伺服控制系统具有抗干扰能力强、可靠性高、性能 /价格比高、模块化的特点 ,适用于多种控制对象 .

影响高频电主轴工作寿命的主要原因及解决方法

对高频电主轴的发热和损耗状况进行了分析,针对影响电主轴寿命的主要原因,提出了提高电主轴转子加工精度的措施和选择合理的电磁方案以降低温升;阐明了电主轴轴承结构的合理选择及润滑方式。

加工中心造型设计探讨

本文通过对机床造型的演变、现代加工中心造型设计的主要特征、加工中心的功能与重要结构特征及造型设计特点的分析，阐述了加工中心造型设计的方法，并以ＺＭ—８０立式加工中心造型为例作了说明。

NC 机床评价系统中机床比例评价方法及实现

对典型数控机床计算机辅助评价系统的主要模块——比例评价模块方法和结构以及比例评价模块的两个分模块的实现方法作了详细的描述。

数控机床轴向定位过盈套的设计

对数控机床主轴单元中轴向定位元件过盈套进行了结构尺寸设计。用概率分析方法分析各种加工误差对配合紧固性的影响，并做了实验验证。探讨了在保证使用性能前提下，如何制定适用于我国数控机床主轴单元用的系列标准。

数控机床造型设计特点分析

在数控机床新产品设汁中，追求高技术、高精度、高效率和自动化是我们的目的之一，而决不是全部。作为产品造型设计的工业设计师，必须着力研究数控机床用户越来越高的精神需求和越来越强的个性表现，必须基于人为的精神需求，去创造数控机床的新形象，这也是现代工业设计价值的新拓展。

多孔类零件加工的工艺过程自动规划的实现

介绍了一个ＣＡＤ／ＣＡＭ 集成下的基于ＡｕｔｏＣＡＤ的自动数控编程系统以及它的总体结构、工艺过程自动处理的实现。

新一代超高速加工中心

针对发展先进制造技术的需求，对新一代超高速加工中心进行了研究，提出了基于Stewart平台原理的超高速加工中心的新型结构，给出了小质量、大功率、高转速的电主轴传动方案，设计了基于交流永磁同步直线电机的快速进给传动系统，研制了适合于超高速加工中心的高速高精度数控系统。所得结果为开发新型国产超高速加工中心产品奠定了理论与技术基础。

提高数控机床可靠性设计的几点意见

文中对诸多影响数控机床可靠性的因素提出了针对性的意见，机床的生产厂家和使用者可以引以为鉴。

基于开放式体系结构的数控机床可靠性及抗干扰设计

针对具有开放体系结构的数控机床 ,详细分析了结构体系的设计、内部各单元之间的联接以及外部电源系统等方面对数控机床可靠性的影响 ,并从电源的处理、接地与布线、隔离、滤波、屏蔽等硬件以及软件设计提出了一系列抗干扰的措施。

超高速数控机床进给系统的方案设计

高速进给系统是高速数控机床的主要组成部分之一．本文比较了高速进给系统各传动方案的优缺点，详细分析了直线电机在高速进给系统的优越性以及我校高速进给系统的设计方案，为今后超高速机床的设计奠定了基础．

基于元结构和框架优选的数控机床床身结构动态设计研究

提出数控机床大件结构设计元结构和基本框架的概念 ,把由床身筋板围成的栅格称为筋格 ,床身的宏观构形为基本框架。筋格的动态特性直接影响机床床身的动态特性。分别以筋格各边长、板厚和清砂孔径为设计变量 ,以筋格的固有频率为优化目标 ,进行有限元动态设计 ,得到相应的筋格的基频随设计变量变化的曲线图 ;通过有限元分析 ,发现当床身的高度与宽度接近时 ,床身的动态特性较好。用有限元分析法对简化的床身结构动态特性进行研究 ,总结出对数控机床床身设计具有普遍指导意义的规律 。

数控机床误差补偿技术研究

提出基于多体系统理论的数控机床运动误差模型、几何误差参数综合辨识模型及相应测量技术，使用９线位移误差及直线度误差测量，可准确辨识数控机床整个工作区间内的全部２１项几何误差参数；在三坐标立式加工中心上进行软件误差补偿实验，并上坐标测量机检验。结果表明，建模方法具有较强的实用性，对数控机床加工误差补偿效果明显。

高速大功率精密电主轴中的关键技术

高速精密大功率电主轴是高速数控加工机床中的核心部件 ,其性能的高低直接影响到高速加工机床的整体发展水平 .本文阐述了该技术的国内外发展现状 ,系统介绍了制约电主轴发展水平的几项关键技术 ,并对高速大功率电主轴的未来发展方向进行了展望 .

数控机床的联网与柔性制造系统的开发应用

介绍了通过对数控机床的联网来实现高度自动化的柔性制造系统，提高数控机床的工作效率。文中主要论述了利用ＢＩＴＢＵＳ总线实现４８６工控机与加工中心及数控车床的联网，讲述了总体的实现。

数控机床误差补偿技术及应用发展动态及展望

编者按数控机床误差补偿为促进技术的发展和推广应用，本刊从这期起陆续刊登北京机床所和天津大学联合撰写的一组“数控机床误差补偿技术及应用”文章，内容包括：发展动态及展望、几何误差补偿技术、载荷变形误差补偿技术、热变形误差补偿技术、在线监测误差补偿技术、综...