加工中心维修性研究

对加工中心进行现场跟踪维修性研究 ,在大量维修数据的基础上 ,建立了加工中心维修度的数学模型 ,并估计出分布参数 。

数控机床故障诊断研究现状与未来发展

分析了数控机床故障的特征，简述了诊断其故障的方法，探讨了今后将要开展研究和应用的一些新理论和新方法。

加工中心早期故障模式的分析研究

文章以卧式加工中心为研究对象 ,对其早期故障进行分析研究 ,根据分析结果 ,从设计、制造、外购件。

俄罗斯ТФ1271加工中心的数控改造

针对俄罗斯ТФ１２７１加工中心提出了一套经济实用的改造方案，对改造中遇到的主轴电机步进、主轴换档、联轴节配合间隙对机床精度的影响等问题给出了分析解决方案。

数控设备的寿命周期费用分析

通过对数家企业中数控设备的调研分析 ,运用寿命周期费用 ( LCC)方法对数控设备进行了分析 。

机床数控改造中进给系统滚珠丝杠副的选择

机床数控改造中，进给系统常选用滚珠丝杠副。本文介绍了滚珠丝杠副选择中工作负荷、丝杠副的传动刚度及临界转速的计算方法。

计算机辅助数控机床故障诊断系统的研究

研究了用专家系统的方法设计数控机床计算机辅助诊断系统，说明了系统的组成和建立方法。

利用 ANN 诊断 CNC 系统故障的研究

阐述了ＣＮＣ系统故障特点，介绍了误差反向传播（ＢＰ）神经网络和双向联想记忆（ＢＡＭ）神经网络在ＣＮＣ系统故障诊断中的应用实例，得出的结论对数控系统使用ＡＮＮ进行故障诊断具有重要的参考价值。

加工中心早期故障产生原因及其预防措施

通过对卧式加工中心早期故障的分析研究，找出其早期故障模式及早期故障部位，进而分析了产生早期故障的原因，最后提出了预防早期故障的措施。

加工中心故障模式统计分析

1.前言 对加工中心进行故障分析是提高其可靠性的最基本的工作,其意义在于为设计提供预防和预测故障的数据和依据,从故障信息反馈中,不断改进设计;为制造者提供分析工艺缺陷和次品的原因;为机床用户找出故障的原因和预防措施。本文从加工中心可靠性的基础着手,分析了整机和子系统的故障模式、原因及其分布。

CNC机床主轴在线故障诊断新方法

介绍了一种用于 CNC机床主轴故障特征提取和数据采集的新方法 ,提出用可变回转角度阶比分析方法进行故障诊断 。

数控机床维修时间的统计研究

本文对数控机床的维修时间进行现场跟踪研究，对维修记录进行数理统计分析，经过偏度—峰度检验，得出维修时间分布的数学模型和维修度模型，最后对国产数控机床的维修度进行计算和分析，为维修方针和维修间隔期的制订提供了依据。

模糊控制器在数控机床液压油温监控系统中的应用

介绍了模糊控制的原理以及实现方法 ,设计了以单片机为核心的数控机床液压油箱温度控制系统 ,并对关键技术进行详细说明。

PLC输入信号正负逻辑判断

本文就我公司几台数控机床故障诊断中产生的PLC输入信号正、负逻辑究竟哪一个有效的问题提出了判断的方法,并以实例说明如何深刻认识输入信号的含义,获得全面的理解。

一种新型数控齿式分度转台

介绍了一种新型数控齿式分度转台的设计及应用,与老式分度转台相比,它具有分度定位可靠、承载力大、灵活等优点,特别适合在需要提供精密分度的场合。

加工中心的维修度与有效度数学模型及分析

在１８台国产加工中心２３个月的现场故障数据的基础上，提出了加工中心的维修度符合对数正态分布，并给出了验证，进行了维修度分析：将马尔可夫模型理论引入到加工中心系统状态转换过程中，推导出有效度函数，并进一步建立了广义可靠度数学模型。

西门子数控系统维修(一) 第一讲 SINUMERIK 810T/M硬件及软件结构

西门子数控系统在国内的应用比较多,欲使其发挥正常效能,延长使用寿命,须进行正确的维护和修理。为此,本刊特邀西门子(中国)有限公司自动化及驱动产品部张泰华撰写了“西门子数控系统维修”讲座,从本期连续刊出,供广大用户和读者参考。

TH6350加工中心几例故障的维修

ＴＨ６３５０加工中心几例故障的维修山东工业大学宋现春济南柴油机厂马保林，马保树一、由于机床调整不当而引起的故障数控机床是一种自动化程度高，技术复杂的加工设备。许多故障并不是由于设备的元器件或电路损坏引起，而是由于机床调整、设置不当而引起。在设备初期使...

加工中心失效分布规律的研究

本文对加工中心的可靠性进行现场跟踪实验研究，采集和积累了现场故障数据，初步建立了加工中心的故障数据库，同时对加工中心的故障时间分布进行了数理统计分析和检验，得出了加工中心的现场故障分布模型，为更深入地对加工中心的故障进行分析和可靠性研究奠定了基础。

刀库比例调速系统的原理及调试要点

介绍ＣＷ８００ 系列卧式加工中心刀库比例调速系统的原理及调试注意事项，其参数计算、实测线路和波形，供维修同类设备时参考。