数控机床实现精密加工过程的理论与实验研究

为了实现更加经济、有效的精密加工过程 ,本文基于多体系统运动学理论 ,建立了数控机床实际运动模型 ,并以此为依据 ,对数控机床理想刀具路线、实际刀具轨迹及理想数控指令、逆变数控指令间的相互映射关系进行了深入的研究 ,并提出与精密加工过程相应的逆变数控指令集的求解方法。大量的实验结果表明 ,通过本文提出的理论方法 ,可使机床的加工精度提高 5 0 %以上 ,说明本文所提出的理论和方法是正确的。

浅谈数控设备的管理使用及维修

数控机床是一种高精度、高效率、具有一定柔性的生产设备。企业使用数控机床的状况。

加强数控设备管理 提高数控设备使用率

随着经济发展和科学技术不断进步,机械产品更新换代的步伐日益加快,大多数机械产品向着多品种、小批量方向发展,这种趋势迫切要求采用越来越多的数控设备,以提高工艺装备的柔性化、自动化程度,适应工艺技术进步的要求。以数控设备取代普通设备是大势所趋,是当前企业发展,快速适应市场.需求变化,提高企业竞争力的需要。

维修日本加工中心的一点体会

我所1987年引进的日立精机VA-65和HC-800两台加工中心,不但具有交流伺服拖动,四轴联动功能,而且还配有磁栅全闭环位置反馈及自动测量、自动切削监视系统,其CNC是当时国际上最先进的FANUC-11系统。运行近10年来,虽然故障率随着元件的老化而提高,但都未出现因我们的维修能力有限而长时间停机影响生产的情况。

数控机床故障的分析与排除

数控机床由于技术越来越先进、复杂,对维修人员的要求也越来越高。我公司有几十台数控设备,和多种类型的数控系统,几年来在数控机床的维修方面取得一定的经验。下面结合一些典型的实例,对数控机床的故障进行系统分析,供参考。 一、NC系统故障 1.硬件故障 由于NC系统硬件损坏,有时会使机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下可用交换法准确定位故障点。 [例1]一台采用德国西门子SINUMERIK SYSIEM

经济型数控系统工控单板机简易维修方法

目前,在我国许多经济型数控机床和旧机床的设备改造中,仍然采用单板结构的工业控制机作为主控机(以下简称单板机)。如数控线切割机床、经济型数控车、铣、镗床等。这类机床的强电部分维修较为简单,但其单板机的故障却往往得不到及时维修,影响生产。有的用户为了减少停产损失,采用换单板机的方法,造成很大浪费。究其原因。

数控设备维修实例

介绍了国内外一些数控机床(数控系统)故障维修实例。如南京TND360数控车床(德国特劳伯TX-8系统)、台湾Vturn-46型数控车床(FANUC OT 系统)、济南MI-50型数控车床(FANUC OT系统)的主轴驱动故障维修;青海XH754 卧式加工中心(FANUC 6M 系统)、TND360数控车床、北京5440A电火花机床、瑞典HMC-40加工中心(SINUERIK840C系统)的液压伺服和机床电器故障维修。

加工中心常规故障维修实例

我公司引进台湾丽伟电脑机械股份有限公司两台加工中心:MCV-1300P立式加工中心和MCH-500D卧式加工中心。这两台机床均采用日本FANUC-OMF控制系统。下面仅就日常使用中所碰到的典型故障的确认及维修方法介绍如下,以供同行参考。 1.卧式加工中心在APC或ATC执行中,电源突然断电或按了“紧急停止”按钮,重新起动后出现一些报警式误动作。 方法:此时应先查看机械停止位置,根据报警号码查阅说明书,分步完成APC或ATC尚未完成的动作。

数控机床几例故障的分析与处理

一、与数控系统有关的故障 1.数控系统的软故障引起机床不能正常工作 这类故障一般由于数控系统机床数据混乱或由于偶然因素使系统进入死循环,使数控系统处于死机状态。如一台采用法那科OT系统的数控车床,出现故障开机之后死机,任何操作不起作用。将内存全部清除后,重新输入机床参数。

数控机床故障检修实例

本文叙述了利用数控机床的计算机诊断功能和电气原理图来排除其故障的方法。