碳源浓度对金刚石薄膜涂层刀具性能的影响

用热丝ＣＶＤ法，以丙酮为碳源，在ＷＣ－Ｃｏ硬质合金衬底上沉积金刚石薄膜，研究了碳源浓度对金刚石薄膜涂层刀具性能的影响，结果表明，碳源浓度对金刚石涂层薄膜质量、形貌和粗糙度、薄膜与衬底间的附着力、刀具的耐用度及切削性能有显著影响，合理控制碳源浓度对获取实用化的在硬质合金刀具基体上沉积高附着强度。低粗糙度金刚石薄膜的新技术具有重要的意义。

成形铣刀齿形计算机辅助设计与制造

针对复杂不规则型面成形铣刀齿形的设计,提出用数据建模方法设计铣刀齿形。该方法用多项式曲线方程递减坐标点分段拟合被加工工件的廓形尺寸坐标点,在成形铣刀有前角的情况下对齿形进行修正计算,不但消除了测试误差,使铣刀齿形得到了优化,而且使离散坐标点线性化,从而使计算机设计齿形曲线得以实现。采用辊压成形砂轮铲磨的特殊加工工艺,有效地解决了复杂型面铣刀齿形高精度的设计要求。生产实践表明,该方法提高了产品质量,缩短了生产周期,实现了计算机辅助设计与制造的有效结合。

螺旋刃刀具前刀面数控磨削工艺及刀位计算

通过螺旋刃刀具前刀面数控磨削工艺方案讨论，指出了改善磨削性能和提高磨削效率措施。分析了砂轮与刀具前刀面之间的相对位置关系，给出了数学模型，提出了数控磨削螺旋刃刀具刀位轨迹生成的实用方法。

螺旋刀刃曲线的统一模型——普通螺旋线

根据螺旋线的成形原理，推导了普通螺旋线的统一模型，给出了螺旋角与导程的关系方程，讨论了不同刀刃曲线的统一表示和建模方法。

刀具切削状态的电机电流监测新方法

本文从实时在线监测刀具切削状态的应用出发，研制了一种新型的电机电流拾取方法和传感装置，并分析了刀具在加工过程中切削力、电机电流与刀具切削状态的关系，同时，研究了利用电机电流信号进行刀具切削状态的监测原理，实验证明了其方法的可靠性和实用性。

回顾与展望:2009年我国职业技术教育理论研究概况——基于对2009年人大复印报刊资料《职业技术教育》的统计分析

在对2009年人大复印报刊资料《职业技术教育》所转载论文进行统计分析的基础上,总结2009年我国职业技术教育理论研究所取得的成绩和呈现的特点进行分析,对2010年我国职业技术教育理论研究的未来走向进行预测。认为研究方法上表现为多学科视野与多元化趋势,校企合作、工学结合将继续成为职业技术教育研究的热点,教育集团将成为职业技术教育管理体制新模式,新农村职业教育研究将备受关注。

三峡库区高职院校工学结合人才培养模式的实践与思考

文章对工学结合人才培养的实践进行了理论总结和反思，提出了这一人才培养模式在三峡库区实践中存在的问题及解决该问题的紧迫性和现实意义。

刀具涂层技术的新进展

:概述了一些具有应用前景的刀具硬质涂层新材料和多元、复合多层超硬薄膜的应用 ;介绍了超高硬度涂层材料 :低压气相合成金刚石、立方氮化硼和β-C3N4的研究进展 。

直线与刀具扫描体求交算法及其应用研究

直线与刀具扫描体的交点问题是数控图形验证、加工过程仿真技术中的核心问题。本文根据五坐标联动机床的运动特点，把刀具扫描体表达成几组简单曲面的组合，利用直线与这几类曲面的交点来求解直线与刀具扫描体的交点。利用该算法，我们开发了一个用于检验五坐标铣削加工精度的计算机仿真软件。加工与仿真的实践证明，该算法计算正确可靠。

PCBN刀具切削淬硬钢GCr15的磨损实验研究

以PCBN刀具切削淬硬轴承钢GCr15为实验对象,对干湿切削条件下的刀具磨损形式、磨损原因及刀具寿命进行了对比实验研究。实验结果表明:干湿切削磨损形式相似,但干切削时前刀面磨损面积较大;磨损机理主要为摩擦磨损、粘结剂磨损、扩散磨损和氧化磨损;湿切削比干切削的正常磨损时间稍长一些。

空间自由曲面非球面刀加工轨迹自动生成的新原理和计算方法

针对现有的空间自由曲面数控编程系统和ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，往往只能生成球面刀加工轨迹，以及实际切削加工中极少采用球面刀，多用小直径的立铣刀等非球面刀来替代球面刀完成空间自由曲面的切削加工这一现状，提出了一个在空间自由曲面上生成非球面刀加工轨迹的新方法──点涉法。只要给定空间自由曲面的参数表达式，就可选用点涉法生成该曲面的非球面刀加工轨迹。

多弧离子镀TiN涂层工艺及相结构

探讨了多弧离子镀技术中预轰击时间、氮分压和靶电流等对高速钢ＴｉＮ涂层的影响。结果表明，在不同的工艺条件下，ＴｉＮ涂层的相结构组成基本相同，但相对量不一样。当氮分压降低时或当预轰击时间延长时，涂层的硬度增大，耐磨性能改善。当靶电流减小时，涂层的硬度和耐磨性能降低。

基于Voronoi图理论的自由边界型腔加工路径规划

Ｖｏｒｏｎｏｉ图是计算几何研究中的一个有力工具。给出了基于Ｖｏｒｏｎｏｉ图和单调区划分的型腔数控加工环切轨迹规划算法，并首次将其应用于边界为自由曲线的型腔，提高了Ｖｏｒｏｎｏｉ图在该领域的应用价值。

包络法数控加工螺杆的刀具轨迹计算方法

针对目前包络法数控加工螺杆的数控编程系统采用平面包络计算方法存在理论误差这一现状，提出从空间啮合原理出发生成刀具运动轨迹的新方法。在建立刀具和工作模型的基础上，推出计算刀位点的方程，从而得到刀具运动轨迹的计算式。只要给定工作端截面参数方程，就可采用该方法生成刀具运动轨迹。该方法适用于各种截面廓形为一阶连续可微曲线的定螺距圆柱螺旋面螺杆。对于截面廓形由多段曲线组合成的螺杆，可以分段处理。

高硅氧玻璃纤维／酚醛树脂复合材料切削力的试验研究

通过用PCD刀具对高硅氧玻璃纤维/酚醛树脂复合材料的车削试验,采用正交试验和回归分析法,研究了切削用量三要素对切削力的影响规律,建立了切削力的经验模型。结果表明,背吃刀量是影响切削力的主要因素,增大背吃刀量时主切削力和进给力都显著增大;增大进给量也使主切削力增大,但其影响小于背吃刀量;而切削速度对切削力的影响很小。所建切削力经验公式可作为切削加工该复合材料时切削用量选择及切削力控制的依据。

二维轮廓加工刀具轨迹生成的一种新方法

本文分析了二维轮廓等距环的生成过程，研究了等距环的自交处理方法，揭示了自交后所生成的子环的相邻关系与子环的有效性之间的内在联系。从而提出了一种按子环的相邻关系对子环进行分类的方法，使得所有子环被分为两类，有效子环属一类，无效子环属另一类，然后，仅仅只需判断一个子环的有效性就可以得出所有的有效子环。从而简化了自交处理，减少许多计算量，提高了等距处理的速度。该算法简便、直观，计算量小，运算速度快，具有工程应用价值。

集成CAD/CAM中扭曲直纹面的误差及其控制

针对多坐标数控加工集成ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发过程中，处理直纹面设计与加工所遇到的问题，提出用扭曲直纹面定义工程上频繁使用的一类曲面；用扭曲角和扭曲度刻画该曲面特征；提出用特征偏置法求取刀轴矢量，以使加工误差在刀具与被加工面切触状态下趋于最小；讨论通过调整扭曲度、刀具半径和公差值的相互关系。

圆弧刃切削的非自由系数及其改善

建立了含非自由切削干涉参数的圆弧刃切削力公式，定义了非自由切削的非自由系数。通过对圆弧刃、分段圆弧刃、开分屑槽圆弧刃的分析和切削试验，揭示了干涉系数θ的影响及圆弧刃分段多数对降低非自由系数的作用。

刀具状态智能监控技术

综述了国内外刀具智能监控技术的现状，分析了刀具智能监控中的关键性技术及今后的发展方向。

基于神经网络多传感器融合的刀具摩损定量监测的研究

研究了前馈神经网络（ＦＮＮ）的自构造型学习算法，提出了基于神经网络多传感器融合的一般结构及刀具磨损监测方法，讨论了多传感器的选择、多传感器信号的采集与预处理以及多传感器信号的特征选择与正规化处理，并就铣削过程的刀具磨损监测进行了实验研究，结果表明，所提出的方法可获得９３％的识别率。