Si_3N_4 基陶瓷刀具的摩擦磨损规律与机理分析

考察了以Ｓｉ３Ｎ４基陶瓷刀具分别切削４５＃钢和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢时的耐磨性能及其使用寿命，采用红外热像仪测定了这种刀具在不同切削速度下切削温度的分布，并对刀具的磨损表面形貌和切屑进行了扫描电子显微镜和Ｘ射线能量色散谱分析，提出了Ｓｉ３Ｎ４基陶瓷刀具的磨损机理及影响因素．在最佳切削速度条件下，以这种陶瓷刀具切削４５＃钢时的使用寿命约是切削１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢时的９．５倍，而以其切削１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢时的切削温度比切削４５＃钢时的高２００～３００℃，高温能促进材料的粘着与扩散，这是不锈钢难加工的主要原因．

无涂层高速钢刀具钻削压铸铝合金时的磨损机理图

考察了无涂层高速钢刀具在无润滑条件下钻削压铸铝合金 (Al Si9Cu3)时的磨损特性和磨损机理图 ,并对不同磨损区域进行了划分 .发现在不同的进给量及切削速度下 ,刀具的磨损量变化呈明显的规律性 ,按磨损机理可分为粘着磨损区、粘着磨损和磨粒磨损区、磨粒磨损区、严重塑性变形磨损区和热磨损区等 5个区域 .刀具在粘着磨损区的磨损较小 ,故就刀具的耐磨寿命而言 ,粘着磨损区可视为最佳切削区域 .

关于钴基胎体材料对金刚石具有高把持力机理的探讨

应用扫描电镜和X射线衍射技术对纯钻基金刚石刀头进行了形貌、结构观察和物相分析，发现金刚石和胎体间没有裂纹，断裂总是发生在基体上，而不是金刚石一钴界面上，并且金刚石表面覆有一层灰色薄膜物质。物相分析结果表明，界面处灰色薄膜物质为Co3C相和Co－C固溶体，它们的形成引起强烈的界面键合作用。另外，β-Co→αCo相变导致的附加体积收缩伴随着相交点附近钻的延伸率的导常增高，从而有效地改善了胎体对金刚石的机械镶嵌强度。

聚晶金刚石刀具的刃磨机理

研究砂轮粒度、ＰＣＤ粒度、砂轮转速、工作压力、砂轮修整和冷却液等对聚晶金刚石（ＰＣＤ）磨除率的影响，指出ＰＣＤ刃磨时，材料的去除是机械作用的结果，当有效磨削功率较大时，材料磨除率较高。

CVD金刚石薄膜涂层刀具切削性能研究

本文采用不同涂层工艺的CVD金刚石薄膜刀具切削高硅铝合金，观测比较刀具的磨损过程、磨损与破损形貌及工件加工表面粗糙度，分析CVD金刚石薄膜刀具切削高硅铝合金的磨损机理和失效原因。研究结果可为涂层工艺的改进提供了理论依据。

压电陶瓷的磁滞现象对位移精度的影响

压电陶瓷的一个重要缺陷是其严重的磁滞现象，制约了开环控制系统的精确性。本文应用前馈控制模型对压电陶瓷刀具的位置进行补偿控制，取得了满意的效果。

Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的失效机理与参数优化

文章介绍 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具切削正火态 45钢时的失效形式和磨损机理 ,考察了各切削用量对刀具耐用度的影响 ,并通过一元线性回归分析给出了 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具耐用度的广义 Talor公式。研究证明 ,Ti(C,N)基金属陶瓷不但具有良好的综合性能 ,而且还可以节约普通硬质合金所必需的 Co、Ta及 W等贵重稀有金属材料 ,但韧性和强度较低 ,切削正火态

陶瓷刀具干切削淬硬钢的研究

通过采用陶瓷刀具对８６ＣｒＭｏＶ７淬火态轧辊钢进行干切削试验，分析了干切削淬硬钢的特点，研究了陶瓷刀具材料及刀具几何参数的优选、刀具磨损特性及Ｔ┐Ｖ规律、加工表面粗糙度等，得出了对实际加工具有指导和参考作用的结论。

nm 硬质合金刀具切削性能的研究

在切削试验研究的基础上，对比了ｎｍ硬质合金刀具与普通硬质合金刀具的切削性能。试验结果表明，ｎｍ硬质合金刀具由于晶粒细化可以改善刀具的切削性能，提高抗破损性和刀具寿命。ｎｍ硬质合金可为自动化生产提供一种性能优良的刀具材料，有广泛的推广前景。

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。

陶瓷粉末涂层硬质合金刀具的切削性能

介绍一种新型陶瓷涂层刀具材料及刀具，它是采用溶胶－ 凝胶法在硬质合金粉末表面涂覆一层氧化铝陶瓷，然后将涂层粉末热压烧结成形。切削试验表明，粉末涂层刀具切削高硬度材料时具有优良的切削性能。

SiC晶须对Al_2O_3／TiB_2／SiC_w陶瓷刀具材料高温断裂韧性的影响

研究了不同ＳｉＣ晶须含量的Ａｌ_２Ｏ_３／ＴｉＢ_２／ＳｉＣ_ｗ陶瓷刀具材料的断裂韧性随温度的变化规律。结果表明：Ａｌ_２Ｏ_３／ＴｉＢ_２／ＳｉＣ_ｗ陶瓷材料的Ｋ_（Ｉｃ）在１０００℃内随温度的升高而增大；晶须含量越高，Ｋ_（Ｉｃ）增幅越大。通过计算分析表明：随温度的升高断裂时拔出的晶须大大增多。当晶须体积含量（下同）为２０％时，Ａｌ_２Ｏ_３／ＴｉＢ_２／ＳｉＣ_ｗ陶瓷在室温时只有长径比小于２．８７的晶须在断裂时才有可能产生拔出，而在９００℃时长径比小于１０的晶须都能产生拔出。在同样温度条件下，晶须含量越高所能产生拔出的晶须增多。当晶须含量为４０％时（晶须长径比为１０），在温度大于６２０℃时能产生晶须的拔出。而当晶须含量为１８％时，只有温度大于９４０℃才能产生拔出。晶须含量越高其高温增韧效果越强。

TiN涂层高速钢刀具的磨损特性及磨损规律

探讨了ＴｉＮ涂层高速钢刀具的磨损特性和磨损扩展规律，分析了涂层在各磨损阶段所起的不同作用，并说明了使用涂层刀具时应注意的一些问题。

刀尖圆弧半径对金刚石薄膜涂层刀具耐冲击性的影响

通过断续车削试验研究了刀尖圆弧半径对金刚石薄膜涂层刀具耐冲击性的影响，指出适当增大刀尖圆弧半径可有效提高金刚石薄膜涂层刀具的耐冲击性。

氧化铝基陶瓷刀具切削可靠性研究——基于磨损的刀具可靠性

以氧化铝基陶瓷刀具磨损寿命的随机特性分析为基础，提出并验证了基于磨损的陶瓷刀具可靠性的理论模型。结果表明：其磨损寿命很好地服从对数正态分布；可以用刀具磨损寿命变异系数来评价基于磨损的氧化铝基陶瓷刀具的切削可靠性。

金刚石刀具及切削有机复合材料磨损状况的研究

本文主要介绍了天然单晶金刚石。聚晶金刚石（PCD）及金刚石膜（CVD）的特性，分别进行了几种PCD、CVD切削有机复合材料的试验，重点分析了其刀具的耐磨性。

金刚石薄膜涂层刀具切削Al-12%Si合金的性能研究

分析了切削用量对金刚石薄膜涂层刀具损伤形式的影响，并对金刚石薄膜涂层刀具和硬质合金刀具切削 Ａｌ１２％ Ｓｉ合金的耐磨性进行了对比试验。

金刚石薄膜涂层刀具失效预报

金刚石薄膜涂层刀具失效主要形式是膜剥落或膜被磨穿。切削过程中刀具金刚石薄膜失效时，会产生积屑瘤，且切削力骤然增大，通过监测积屑瘤的产生和切削力的变化。

Al_2O_3/TiB_2复相陶瓷刀具的力学性能及切削特性

研究了以Al2O3为基体、TiB2为增强相的复合陶瓷的力学性能，通过成分优选．用20Wt％TiB2的Al2O3／TiB2陶瓷制作成刀具．并对切削性能和磨损机理进行了探讨。

CBN刀具磨损机理分析

1 CBN 刀具磨损类型在稳定的精加工中,CBN 刀具加工淬火钢的磨损过程与一般切削刀具类似.图1是切削淬火 GCr15相(HRC58)时的刀具磨损曲线.刀具磨损较均匀,前后刀面都有磨损痕迹,磨损面呈条状.其磨损型式大致有以下几种:①逆转化磨损当切削温度较高时(如超过1000℃时),在切削一段时间后。