可转位气门座铰刀设计

本文介绍了可转位硬质合金气门座铰刀的结构设计和误差计算

内镀法金刚石铰刀的设计与制造

金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度值小、效率高、寿命长等优点，目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中。文章介绍了精密金刚石铰刀的一种新型设计与制造的方法——内包容电镀法，阐述了此种铰刀的设计与制造中一些关键技术问题。

金刚石和立方氮化硼铰刀的设计和探讨

1.校准部份的设计 (1)粒度的确定在满足要求的情况下选尽可能粗的粒度,粗粒度易于排屑和冷却。加工铸铁和钢所用的粒度按表1选取:(2)颗粒尺寸以颗粒的最大尺寸作为计算尺寸。

铰削振动与铰刀齿向设计

在精铰加工不锈钢1Cr18Ni9Ti时,遇到振动问题,严重影响工件的表面质量。经过多次试验与分析,采用带刃倾角的铰刀解决了铰削中的振动问题。图1零件材质是1Cr18Ni9Ti,中孔公差较严,孔表面粗糙度Ra=0.8,该孔在六角车床上经钻—镗—铰完成。铰削时铰刀固定在浮动刀杆中,如图2。

装可转位刀片的精密枪镗铰刀的设计与使用

本文较全面地介绍了新型孔加工刀具—装可转位刀片的精密枪镗铰刀的结构、几何参数、导向块的选择和测量尺寸的确定,以及切削用量、切削液流量和压力的选用原则,文中还列举了使用实例,有较大的实用性,可供参考.

铰刀的新结构——快换式铰刀系统

本文介绍了一种铰刀的新结构——快换式铰刀系统。它是对普通铰刀结构的重大改革,具有快速更换和成本显著降低的特点,适用于多种机床上进行高速铰孔,在数控机床、加工中心和柔性制造系统上使用时,效果尤其显著。

一种复合多锥倾刃铰刀的设计和应用

本文介绍同轴异件孔用复合多锥倾刃铰刀设计、制造和使用中的问题及解决措施,可满足高精度铰孔加工的需要。

整体式立方氮化硼铰刀的研究

本文介绍了整体式立方氮化硼(CBN)铰刀的参数设计特点及其制造工艺,并说明了这种刀具在生产中的应用情况。

金刚石铰刀的设计和应用

近年来,精密孔的最终加工日益广泛地用金刚石铰刀进行,并在液压、汽车、机床和农机等行业的机械加工中被采用。这种刀具作为加工精密孔的先进工具,具有加工精度高、表面粗糙度值低、工件互换性能好、刀具寿命长、劳动强度低、生产效率高等特点。

超长机用铰刀的设计

本文介绍在设计超长机用铰刀时，刀具材料的选择和结构参数的确定，从而保证刀杆轴线的直线度要求，减少变形，并满足具有良好的制造工艺性要求。

金刚石铰刀的设计与使用工艺

介绍了金刚石铰刀的绞削机理，说明了金刚石铰刀设计与使用中的技术问题。金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度小、效率高、寿命长等优点，目前已广泛应用于铸铁件及其它材料的精密内扎加工之中。