内包容电镀金刚石铰刀制造工艺中的脱模技术

内包容电镀(也称内镀)工艺相对较为复杂,文章针对采用内镀工艺方法制造金刚石铰刀过程中的脱模问题进行讨论,并简要介绍了在刀具的试制过程中所用到的脱模方法及其特点。

镍铁结合剂电沉积金刚石套料钻的性能研究

研制了适用于SiO2 先进工程陶瓷加工的新型电沉积金刚石套料钻 ,其结合剂为镍铁合金。介绍了该钻头的沉积工艺参数和基本特性。通过对钻头寿命、加工效率和质量的实验研究 ,对钻头的切削性能进行了评价。结果表明 ,所研制的套料钻比镍或镍钴结合剂钻头具有更高的切削效率和耐磨性能。该钻头同样适用于其它硬脆性材料的加工。

V形轮廓零件的普通镗刀数控加工

数控加工V形轮廓零件时,刀具中心轨迹应偏离工件轮廓一个刀具半径,构成V字形。根据普通镗刀自身特征,在刀具中心轨迹上取若干点,用镗孔方式完成其加工。当刀具在斜面上连续两次下刀时,刀具轮廓间会产生一个残留的凸台,而随着镗削点个数的增加,凸台高度会逐渐减小,直到满足所需技术要求。

小孔径套料技术

小孔径套料加工技术的应用,目前是为提取力学性能试捧,以便进行?化分析。因为高速运转的部件,例如大型发电机转子、电机轴的加工要求零件的材料绝对性能可靠,因此除了采取探伤等检测手段外,?在工作的?位套料、提取试棒来分析。所以,就要求小孔套料加工装置结构紧?

锅炉封头套料钻的研制

锅炉上的封头形状为半圆形,其直径为500mm和600mm。按要求需要在封头的球面上钻30多个孔,孔径为51mm。因孔径较大,麻花钻很难进行钻削,所以一般厂家先用汽割的方法加工,然后再用钻头或专用铰刀加工至尺寸要求,但汽割、钻、铰后的孔距不能保证达到图纸要求,为解决这一问题,研制了锅炉封头专用钻头,这种封头钻不但能钻封头,而且还可以加工锅炉上其他地方的孔,经试验,效果很好。1.

简单易行的φ76mm通孔套料刀

一.被加工零件的特点油田钻机上管式抽油泵的外管接箍如图1所示。其最大外径为φ107mm,最小内孔为φ72mm,长度为151mm。由于批量限制,订购管料困难。

不锈钢机夹套料刀

不锈钢材料既硬又韧,切削性能差,我厂加工不锈钢缸套时,成功地使用机夹套料刀,既提高了工效,又节省了昂贵的不锈钢原材料。 缸套(φ160×284×φ112mm)套料工料如图1所示。材质为耐热不锈钢3Cr13。

套孔刀

仪器的面板、固定板及外壳等用料分别是1～10mm玻璃纤维层压板、有机玻璃板、铝板及铁板等,它们都是需要套孔的工件,均可使用如图1所示的套孔刀。经过生产实践证明效果极佳。 图中φ10mm部分装夹在台钻的钻夹头内,需套孔的工件先预钻孔φ6mm,以便控制孔与孔之间的中心距,并起到套孔时的定心作用。

BTA深孔套料刀具的结构与受力状态

BTA刀具是一种国际上广泛使用的先进刀具。本文概要介绍了它的结构特点,分析了该刀具工作中的受力状态。

孔加工刀具用导套参量的探讨

一般孔加工刀具所用导套的参量,按夹具设计中推荐的规范选取。如钻套高度H=(1.5～2)d,或H=(2.5～3.5)d,钻套与工件距离h=(0.3～0.7)d或h=(0.7～1.5)d,或按厂标规范选取。对于刀具导向部位与导套的配合间隙,无法确定其磨损极限,判定其有无继续使用的可能性,及分析孔加工工艺的合理性等。本文对孔加工刀具用导套的有关参量进行深讨。一、孔加工刀具用导套参量的函数表达式孔加工刀具在导套中由于存在间隙,刀具轴线因而产生偏移,或与导套母线接触或在导套中歪斜。实际上刀具在导套中歪斜情况概率最大。如附图示,H为导套有效长度,h为导套与工件距离,L为工件厚度。