等厚形三面孔插刀设计

本文阐明了以内等距线为插刀切削刃插削等厚形三面孔的原理,指出了确定插刀平均半径时应考虑的诸因素。

用于加工回转外表面的可转位拉刀设计

以曲轴加工为例 ,介绍了用于加工回转外表面的硬质合金可转位拉刀的工作原理、设计特点及拉刀角度的设计要点。

拉刀设计与拉削表面粗糙度

在拉削试验和研究的基础上，阐述了拉刀的齿升量、前角、后角以及同时工作齿数等对拉削表面粗糙度的影响。

渐开线花键拉刀齿侧磨削新工艺及齿形设计

分析了现有渐开线花键拉刀的缺陷，提出带侧刃后角的渐开线花键拉刀的磨削工艺，并进行了齿形设计及齿形误差分析。

面向对象的拉刀CAD系统

介绍一个面向对象的拉刀 Ｃ Ａ Ｄ 系统的组成与环境、优化设计数学模型的建立、用户界面的设计、设计计算程序与 Ａｕｔｏ Ｃ Ａ Ｄ 的数据传输，并给出了应用实例。

拉刀齿升量的模糊优化设计

利用模糊理论分析拉刀齿升量的模糊特性，建立拉刀齿升量模糊综合评判模型，优化设计拉刀齿升量。

拉刀全参数化CAD中齿形算法及其AutoLISP数组实现方法

论述了拉刀全参数化计算机辅助设计中有关拉刀几种容屑槽齿形的计算、程序设计。

圆拉刀设计中一些问题的探讨

圆拉刀设计时常因拉削余量、齿升量、齿形和分屑槽等参数选用不当,而使拉刀使用寿命降低、工件表面质量变差、拉刀长度增加和制造成本提高。分析了产生这些问题的原因,指出了一些刀具设计资料中某些数据欠妥之处,并提出了相应的修改建议。

组合式圆拉刀正确图样

指出了一些“金属切削原理与刀具”教材中组合式国拉刀设计图样中的错误，并提出了修改建议。

矩形花键螺旋沟拉刀一次成型中的数学模拟

给出了矩形花键螺旋沟拉刀一次成型的数学模拟，并用实例验证了模拟的可靠性。

综合式圆孔拉刀的多目标优化设计

针对以单目标优化设计圆孔拉刀的某些不足，采用多目标优化设计圆孔拉刀。在考虑刀具及机床等约束的基础上，以圆孔拉刀粗切齿部长度最短和拉削力最小为优化目标，对圆孔拉刀参数中的齿升量及齿距进行了优化。

组装式成形外拉刀

为提高轴承座支架的加工质量及效率，利用已有的设备成功地设计了组装式成形外拉刀。该拉刀一次走刀即可完成多工序的铣削加工任务，加工效率提高了１０倍，产品质量稳定可靠。

一种简单适用的拉刀托架

结合生产实例较全面地介绍了一种卡圈产品在拉削加工时，如何通过对拉削机床的拉刀托架进行改装设计，以拉刀的运动作为拉刀托架的动力，拉削过程中拉刀托架除由拉刀自身运动拖动外，无需任何外力就可实现拉削加工。实例表明这些措施能有效地提高拉削质量度降低劳动强度。

小孔梯形内螺旋深槽成组拉刀设计

在加工工件上的小孔梯形内螺旋深槽时，经常采用的是单刀多次拉削的工艺方法，这 种加工方法满足不了大批生产时对生产率的要求．为此，提出了用“成组拉刀”取代单把拉刀 进行拉削的高效工艺方法，并为“成组内螺旋深槽拉刀设计”提供了一种合理、简捷的设计方法。

抬高后顶尖磨削渐开线拉刀齿形的工艺计算

在采用代用基圆求修正后拉刀齿形的理论基础上,推导出抬高后顶尖磨削渐开线花键齿形的工艺计算方法。经生产实践和用户使用后确认计算很准确,有较高的实用价值。

花键拉刀的合理设计

对具有隙角、后角的花键拉刀的合理设计进行了分析，说明了重磨精度计算是这种拉刀设计必不可少的步骤。

棘轮拉刀齿形计算的公式推导

本文运用数学方法,推导出棘轮拉刀齿形加工测量时的量棒直径、理论小径、量棒轴心所在位置的计算公式,量棒跨距和拉刀任意切削直径上的刀刃弧长的计算公式,并举例说明使用方法。

拉刀容屑槽的设计与刃磨

拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑。在加工韧性金属时，通常采用如图１所示齿背为曲线的槽形，它由两段圆弧组成，槽底和齿背连接平滑，切屑容易卷曲成紧密屑卷，且可在不减少齿背宽度和拉刀重磨次数的情况下增大槽的容屑空间。我们在实践中发现，同样...

圆孔拉刀粗切齿形状参数优化设计

本文在满足拉刀强度及足够的容屑空间的条件下，以齿升量Ｓｚ最大为目标函数，对影响圆孔拉刀粗切齿形状的参数进行优化设计。算例结果表明：采用本文建立的优化数学模型，在保证齿距变化不大的前提下，Ｓｚ可比常规设计增大一倍以上。

螺旋形内花键拉刀的设计与制造(上)

螺旋形内花键不能在普通拉床上拉削,因为普通的拉床只有拉刀作直线方向的主运动,但可以在丝杠(或螺纹)车床上进行。拉刀联接在主轴上随主轴旋转.工件用夹具固定在床鞍上,进给打到对应的丝杠(或螺纹)加工的档位就行了。显然,该拉刀在制造时也应在丝杠(或螺纹)铣床、磨床上进行加工。