蝶形砂轮几何参数对刀具槽型影响的分析

螺旋槽是整体刀具最重要的结构之一,对刀具的切削性能起决定性作用。在不同的砂轮几何参数下,运用数值计算求解螺旋槽截型曲线和仿真加工螺旋槽,分析蝶形砂轮几何参数对刀具螺旋槽槽型的影响。研究结果表明:砂轮宽度、大端圆角和小端圆角对反屑面轮廓影响较为显著;砂轮大端圆角、小端圆角和倾角增大,前刀面轮廓内凹减小,反屑面轮廓外凸减小;砂轮宽度增大,前刀面轮廓内凹增大,反屑面轮廓外凸增大。

1000MW机组中压汽门密封面裂纹修复工艺

上海汽轮机厂制造的1000 MW机组,其2个中压主汽门和中压调门的密封面采用司太立合金,由于司太立合金和P92金属的膨胀系数差值较大,时间一长,将不可避免地产生裂纹,影响机组安全运行。中压汽门密封面产生裂纹后,将原密封面的司太立合金全部去除,采用激光熔覆技术,在母材上堆焊镍基ErNiCr-3,将阀座加热至150~180℃,使用数控焊机,每层堆焊厚度为1.0~1.3 mm(每层打磨后有效厚度为1 mm左右),堆焊层数为8~9层,焊层均匀。使用电加热器对底座进行焊后热处理,200℃以上升温50℃/h,每升温50℃恒温30 min,以此类推升温至300℃,在300~350℃范围内恒温4 h后,停止加热,保温6 h自然冷却。此处理工艺可有效保证焊接质量,消除原焊层安全隐患,经实践证明,其可以解决1000 MW机组中压汽门密封面裂纹隐患。

砂带磨削硬脆材料实验研究

砂带磨削在硬脆材料加工中具有优良的性能。本文比较了砂带磨削常用的两种方式 ,并研究了恒压力压磨板砂带磨削中各影响因素 ,如法向压力、磨料种类及粒度等对花岗岩、辉绿岩、大理岩和瓷质砖这四种常用硬脆材料磨削效果的影响。试验结果表明 :采用恒压力磨削方式、较大法向压力或速度、选择较粗粒度砂带可明显提高材料切除率 ;对于硬度较低的大理岩 ,采用砂带磨削可获得高切除率。

紫外光固化酚醛树脂的制备及在涂附磨具中的应用

本文通过丙稀酸与环氧酚醛树脂开环反应,制备出能紫外光固化的酚醛树脂结合剂,研究了制备该树脂的合适工艺条件为:催化剂N,N-二甲基苯胺的用量为体系总质量的1%,反应温度为80±5℃,反应时间为5～7h;用这种可紫外光固化的酚醛树脂制作的涂附磨具试样,不仅固化速度快,仅需4～5min即可固化完全,而且磨削比是常规热固化试样的3倍多,使用性能大大提高.

木质素改性酚醛树脂胶对耐水砂纸性能的影响

为了解决耐水砂纸在生产中使用油性有机溶剂带来的环保问题,同时克服砂纸应用酚醛树脂胶黏剂时易出现脆性大等缺点,采用可再生资源木质素同时添加聚乙二醇(PEG)或聚乙烯醇(PVA)增韧剂,合成木质素改性酚醛树脂,经过乙醇稀释后制备耐水砂纸用木质素改性酚醛树脂胶、探讨其滚涂纸张制备的耐水砂纸纸基的吸水率、力学性能、磨削性能等。结果表明,采用溶剂木质素和质量分数为1.0%的PEG 600制备改性酚醛树脂胶,在合成反应时间为130 min,固化温度为160℃,固化时间为10 min时,纸基的吸水率为0.035 g/(m^(2)·s),比合成反应时间为60 min时的吸水率下降了20.45%。在反应时间为150 min而其他条件不变时,纸基的湿抗张强度最高为10.28 kN/m,Z-向抗张强度为1002.7 kPa,分别比反应时间60 min时的提高了22.23%和31.17%;同样条件下,加入质量分数为1.0%的PEG 600为增韧剂且改性树脂固含量为25%时,纸基的吸水率最低,湿抗张强度最大,Z-向抗张强度适中,分别为0.036 g/(m^(2)·s)、10.56 kN/m和886.4 kPa。用质量分数分别为0.8%和1.0%的PEG 600增韧剂改性酚醛树脂,改性树脂稀释后的固含量保持在25%~30%之间,用其处理的纸基制作砂纸,砂纸研磨标准试件铝棒,研磨时间都在30 min及以上,且砂纸无撕裂或剥落现象,均达到合格要求。

高品级柔软耐水砂布的研制

本文研究合成四种树脂粘结剂 :柔软耐水布基处理浸渍剂、柔软耐水浆料、柔软耐水酚醛树脂底胶和新型酚醛树脂复胶 (Td=2 58℃ )。通过在平跑式和悬挂式砂布制造线上 ,制备高品级柔软耐水砂布 ,并具有优异的磨削性能。以 80 #棕刚玉为例 ,磨削时间达到 2小时 ,是普通干磨砂布的 4倍 ,磨去金属量 ( 4 5#钢 )达到 4 2 .8克 ,是普通干磨砂布的 6倍。在水中浸泡 2 4小时后 ,湿磨时间达 4小时 ,是耐水砂纸湿磨时间的 8倍 ,磨去金属量 (LY12 CZ) 41.7克 ,是耐水砂纸的

干磨砂纸超涂层的研究

为研制适用于软质材料磨削的干磨砂纸 ,通过涂覆特殊的防堵塞材料 ,利用吸热剂的相转变原理 ,研制了干磨砂纸超涂层浆料。通过对木材的磨削实验 ,研究表明复合吸热剂比单一吸热剂效果更好 ,具有更宽的吸热区域。复合吸热剂 ( 1#:2 #=5 :5 )用量在 3 2 %左右时 ,总磨削量达到 2 7g ,差热分析DTA证明其吸热峰顶温度为 14 8℃。采用聚氨酯乳胶作为超涂层浆料胶粘剂 ,以三聚氰胺—甲醛树脂为交联剂。研究发现当胶膜铅笔硬度为 3H～ 4H ,用量 2 7%左右时 ,磨削量最大。同时研究表明滑石粉作为润滑剂 ,用量为 2 7%最好。采用该超涂层浆料制备的超涂层干磨砂纸 ,其磨削量达到 2 7g ,比未涂上超涂层的砂纸磨削量提高 10 7% ,比进口超涂层砂纸磨削量提高 8%。

改性水溶性酚醛树脂耐水砂纸的研究

1 前言 耐水砂纸是以耐水纸或砂纸原纸为基体,以油漆或合成树脂为粘结剂,将刚玉或碳化硅磨料牢固粘结而成的一类耐水涂附磨具。在机械加工、造船、汽车制造及仪器仪表等行业中,广泛应用于金属材料、非金属材料的精磨和抛光。目前,国内耐水砂纸的生产一直沿用传统的以醇酸清漆、醇酸磁漆。

砂布干燥中的节能改造与效果分析

砂布干燥中的节能改造与效果分析东南大学动力系张小松，杜垲，赵开涛砂布在工业和日常生活中有着广泛的应用，生产厂家众多，生产工艺及设备多年来没有太多的变化；尤其在加热干燥过程中还延用５０年代的传统工艺──电加热烘烤的方式，耗电大，成本高，在电力紧张的时期...

改性脲醛树脂胶粘剂在砂布中的应用

本文叙述了改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺，对采用改性脲醛树脂胶粘剂的砂布的磨削性能和脱砂性能进行了测定，评价。

咪唑啉季铵盐的改性研究

以油酸、四乙烯五胺和氯化苄为主要原料合成了咪唑啉季铵盐,采用有机酸对其进行改性制得水溶性好的咪唑啉缓蚀剂。考察了反应物物质的量比、反应时间、反应温度对缓蚀率的影响。结果表明,当有机酸与咪唑啉委铵盐的物质的量比为1.1、反应时间为3h、反应温度为150℃时,得到的改性咪唑啉季铵盐溶解分散性良好。利用红外光谱对改性后的咪唑啉季铵盐的结构进行了表征,考察了咪唑啉缓蚀剂在水中的溶解分散性。结果表明,在质量分数为15%的盐酸介质中,90℃时咪唑啉缓蚀剂对碳钢的缓蚀率可以达到85%以上。

砂带的选择、使用及养护

介绍了砂带的主要构成及具体的分类选择方法,概述了砂带的贮存和使用前的处理方法,指出了砂带养护需要注意的问题。

多片型冲研磨页轮新制造工艺

本文介绍了多片型冲研磨页轮新工艺的研制过程 ,详细阐述了多片型冲工艺的关键技术和该工艺所具有的优点。经生产应用证明 :多片型冲工艺先进、实用 ,能全面提高研磨页轮的外观和内在质量 ,生产效率比传统工艺提高几十倍 ,可满足规模化生产要求。

电磁调速控制系统在砂布生产线中的应用

本文介绍了电磁调速控制系统的原理,总结了该控制装置在砂布生产线中的应用效果,根据现场的调试经验,提出了一些常见故障的分析与排除方法。

砂布生产线温度测控网络系统

采用网络技术在产品生产过程中自动测控工艺流程参数 ,对提高产品质量 ,增加企业经济效益 ,提高企业现代化管理水平具有一定意义。本文结合砂布生产过程温度测控网络系统在线监测系统的研制过程 ,对生产线测量控制技术的网络化发展趋势做初步探讨。

自动控制技术在砂布生产中的应用

砂布生产厚度自动控制技术研究的目的是将过去由人眼看,手摸判断砂布胶的厚度、改为用同位素射线测厚仪测量厚度。通过显示运算,在砂布生产过程中进行自动控制,使胶的厚度接近最佳值,提高砂布质量和增加经济效益。

耐水砂带接头技术的研究

为寻找耐水砂带接头技术,以XM—01胶为粘合剂,进行温度、压力、浸渍液浓度对接头粘接强度影响的研究。按照本项研究选择布基材料、粘合剂和严格粘接工艺操作,能得到满意结果。

砂带接头专用粘合剂的研制

本文报道了一种砂带接头专用粘合剂的研制结果。以有机硅异氰酸酯作硬段 ,聚醚作软段 ,合成聚氨酯预聚体 ;以芳香二胺作扩链剂 ,合成环氧树脂预聚体 ,再进行嵌段处理 ,得到高强度、高柔韧性的聚氨酯 -b -环氧嵌段树脂用于砂带接头的粘结 ,使接头的机械强度大于涂附磨具本身的机械强度 ,抗拉强度 2 9kN m。接头延伸率与涂附磨具本身趋于一致 ,延伸率为 4 5 %。接头厚度与砂带厚度基本一致 ,接头处厚度允差仅为 0 0 7mm。接头的柔韧性与砂带一致 ,裂纹宽度不超过砂带厚度的 1 5倍 ,达到国标要求 ,具有良好的应用前景。

改性脲醛树脂粘合剂的制备及其在干磨砂布上的应用

本文介绍了改性脲醛树脂的配方设计、合成过程、树脂性能及其作为干磨砂布粘合剂的应用工艺。通过生产试验和性能检测表明：该粘合剂粘接性好，固化温度低，初粘性能，制作的砂布性能优良。