卡盘卡爪强韧化工艺研究

机床卡爪是卡盘的重要零件,通常选用45钢制造。其技术要求较高:牙部表面硬度≥52HRC;牙的两侧及牙根硬度50～55HRC;牙距变形量≤0.10mm。卡瓜的传统工艺路线:锻造→正火→精加工→整体淬火、回火→牙部表面高频淬火→煮黑→装配。 生产实践表明,传统的工艺路线复杂,牙部和牙根硬度不易控制,不是整体被淬硬了,就是牙根的硬度过低,常出现崩牙或卡爪工字槽处开裂等现象。这里介绍的强韧化工艺,可有效地防止开裂现象的发生,大幅度提高使用寿命。

车削偏心轴孔三爪卡盘所需垫片厚度尺寸的计算方法

加工单件偏心轴（孔），可在普通车床上用三爪卡盘并在某一夹爪下塞一调整垫片来进行。垫片厚度的基本尺寸容易计算得出，但其尺寸公差的计算常常是加工者的难题，也很少有文章介绍。本文主要介绍了利用线性尺寸链与平面尺寸链相结合的方法来求解垫片厚度尺寸的公差。

尾座迴转三爪卡盘的改制与使用

1 提出问题 目前我们使用的铣端面打中心孔专用机床,对于弯曲偏大的轴类工件无调整作用,由于锻造中难免出现的轴类工件弯曲等缺陷,造成中心孔位置偏移,由此造成轴类工件的某些加工部位无加工余量而形成废品的现象较为严重,针对这一问题,我们提出了尾座回转三爪卡盘的使用,这种加工装置使弯曲度在工件容许范围的轴类工件均可加工成合格产品,从而大大减少毛坯件的报废量,并减少加工中的刀具损耗及工时消耗等,在这里我们着重介绍这种尾座回转三爪卡盘的改制及使用。2解决方法 为了保证中心孔与轴类工件的最大回转直径的同心度,以保证轴类工件在加工中其各加工段均有适当的加工余量,我们可以采用下述中心孔加工方法:

卡爪高频淬火开裂分析

对卡爪高频淬火过程中产生的裂纹进行了分析.认为,淬火过程中产生的局部拉应力加上尖锐V型槽口引起的应力集中是造成开裂的主要原因.此外,夹杂物及其分布方向的影响也不可忽视.

弹簧夹头机加工艺的改进

1.过去的主要加工方法及存在的质量问题过去存在的质量问题主要是加工变形,而且主要表现在车工工序和铣工工序.车削加工时,在1A62普通车床上,用三爪卡盘夹持夹头,车端面、锥度孔、外圆等尺寸,然后掉头夹持,车掉夹头.由于夹持力大,工件在受力点形成三个凹腰.并且离受力点近的凹的大,离受力点远的凹的较小.在铣削360个和16个槽时,再用反三爪卡盘夹持工件内孔,工件在受力点又形成三个凸腰,变形情况和正三爪卡盘夹持相反,而且凸凹不能抵消.加工完成后,零件整个圆周上有凸腰有凹腰,在全部长度上,变形有大有小,无法保证各项技术要求.

用180°测量法加工精密分度盘

在精密加工和精密测量中,都需要有高精度的分度盘,作为回转运动的分度元件,这类元件在相邻齿(槽)距和累积齿(槽)距方面均具有较高的精度要求。在制造这类高精度的分度元件时,大多是运用圆周分度误差具有封闭性的原理,设计制造出相应的装置,通过多次测量相邻齿(槽)距的相对误差,计算出齿(槽)距的误差真值和最大累积误差,找出合理的加工位置,从而保证分度盘的加工精度。这种方法虽然解决了精密分度盘的加工问题,但加工操作起来很不方便。

机床用夹具

<正> 生产设备制造业的主要任务之一,就是应尽可能地提供经济而安全的工装。然而,想用一种万能的夹具来实现此目的毕竟是空想,通常采用当今的各种工装来满足多用途的要求。 前一段时间,曾有一家机床制造厂用“灵活地工作…但要简单”的口号来招揽顾客。这个标语性的表达词句确切地触及了金属切削加工中的问题实质,尤其是切削用工装方面的问题实质。

卡盘的冷冲压加工

近年来,随着工程机械液压泵<马达>的引进与开发,卡盘的加工引起了液压行业的重视。我厂生产制造的卡盘有五种,分别用于排量为28、55、80、107、160mL/r的斜轴式液压泵和马达上,多年来使用结果表明。