单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模

介绍了一种结构简单、制造工艺性好的单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模 ,给出了该钻模定位误差的一般计算公式和微分近似计算公式。该夹具适用于加工较短的轴、销、套类零件径向孔 。

三种双圆柱定位钻模及其定位误差计算通式

介绍了三种以偏心轮为直接夹紧元件的双圆柱定位钻模,此类夹具结构简单、制造工艺性好,适用于在轴向上定位部位与夹紧部位重合的轴、销、套类零件的径向孔加工。推导了三种钻模定位误差的通用计算公式和微分近似计算公式,提出了在不同定位误差要求下三种定位钻模适用的加工场合。

偏心轮直接作用单侧水平夹紧双圆柱定位钻模

介绍了一种结构简单、制造工艺性好的以偏心轮为直接夹紧元件的单侧水平夹紧双圆柱定位钻模,给出了该钻模定位误差的一般计算公式和微分近似计算公式。该夹具适用于加工在轴向上定位部位与夹紧部位重合的轴、销、套类零件的径向孔。

单端弧面类零件三销定位双向夹紧钻模

介绍了一种装夹一端为圆弧面零件的钻模的工作原理 ,给出了其定位误差计算的一般公式和微分近似计算公式。与V形块定位夹具相比 ,该夹具具有结构简单、制造及装配工艺性好等特点。

钻夹头夹紧力的分析与计算

分析了影响钻夹头夹紧力的因素。根据影响夹紧力的因素,提出了钻夹头夹爪螺纹修行的理论,改变钻夹头的参数,减小了钻夹头夹头螺纹的螺纹升角,进而提高了钻夹头的夹紧力。并通过实际例子的计算验证了理论的正确性。

清洗机增压联结管零件斜孔加工专用夹具设计

为了解决增压联结管零件斜孔加工困难的问题,设计了一种专用钻床夹具。该夹具具有工作可靠、装夹效率高和易于操作维护等优点。结果表明:使用该专用夹具后零件的加工效率提高了34%,合格率提高了26%,刀具寿命提高了5倍,满足了该零件的生产需要,对同类零件专用夹具的设计也有一定的借鉴意义。

热装配失效计算分析

热装配是过盈联接常用的一种方法,热装后,包容件与被包容件均会产生变形,这种变形既包含热变形也包含挤压变形。过盈量越大,挤压变形越大,并逐渐成为变形主要因素。挤压变形不仅影响包容件与被包容件接合区,在接合区、非接合区及过渡区域,表面变形并产生连续变化,常常造成不均匀变形,不规则尺寸,尤其对于形状呈非对称性的零件。当接合区或过渡区存在配合表面时,变形将导致装配失效。应用三维实体建模Pro/E技术,能够较好的计算分析变形,及早发现影响配合的变形位置及变形量,指导设计避免热装配变形失效。Pro/E计算可以成为热装配设计的一种有效方法。

一种可微调角度的分体钻模

在加工某型号导弹发射架时，需要在发射架侧面根据弓形口盖的沉孔位置配钻多个M3的螺纹底孔。如果在现有钻床上加工，工件尺寸较大，搬运、装夹不方便，如果采用发射架预先钻孔的方式，弓形口盖为钣金件，角度公差较大，可能造成发射架螺纹底孔与口盖沉孔孔位不一致，无法装配。因此，用气钻或手工钻进行手工配钻是最快捷高效的加工方法。弓形口盖厚度为2mm，去掉沉孔前端锪窝，底孔深度仅有0．8mm，不具有导向作用，直接手工钻孔难以保证配钻孔轴线与弓形口盖表面的垂直度，极易造成螺纹孔倾斜，使装配后螺钉头不平，影响产品外观。

基于Pro/E的轴承架翻转式钻模设计

针对中等批量加工轴承架上相互垂直的表面上的7个孔,设计了一种翻转式钻床夹具(钻模)。传统的方法是设计两套夹具,当加工完一个表面上的孔时需要在另外一套夹具上从新装夹工件,生产效率低。为克服此问题,在夹具重量不增加的情况下设计一套钻床夹具,即可完成两套夹具的工作,而且工件一次装夹,避免了因重复装夹而产生的误差,减少了夹具的调整时间。

转向泵壳体细长孔钻削夹具的设计

针对转向泵壳体细长孔的加工,系统介绍夹具的设计程序,成功地设计了一套专用夹具,用以实现角度孔的加工。本设计中同时还应用了固定导向套,不仅确保细长孔的加工精度,而且还能提高刀具的刚性。

钻套使用寿命分析

钻套作为钻床夹具的特征元件之一,主要起引导刀具的作用,它在使用过程中的磨损对零件加工精度的影响很大。通过一个实例分析,研究钻套使用寿命的计算方法,并提出提高钻套使用寿命的有效方法。

套类零件钻径向孔专用夹具CAD

针对套类零件径向孔的加工,开发了一专用夹具自动生成系统。该系统能根据要求自动生成一套用来加工套类零件径向孔的专用夹具,并且可以查看标准件、自动插入标准件、对总装图进行比例缩放以及动态演示该夹具的装配过程等。

钻夹具磨损极限偏差的计算

在机械加工的成批生产和大批、大量生产中，使用各类夹具是确保加工精度、提高生产效率的重要手段。制订机床夹具的磨损极限是保证产品质量的必要条件。根据钻床夹具的结构类型特点，基于对零件加工误差的综合分析，结合生产实践的经验，讨论了钻夹具磨损极限偏差的计算方法和误差分配原则，并给出了典型钻夹具磨损极限偏差的计算实例。

微波波导负载定位连接孔加工夹具的设计

夹具能够保证加工精度,提高生产效率,减轻劳动强度和扩大机床的工作范围。为了解决微波波导负载定位连接孔的加工精度问题,设计了专用夹具,详细分析了此类夹具的设计方法。

钻孔夹具设计

笔者设计的夹具用于钻床上加工斜孔及倾斜台阶面,是一种摆动式钻床专用夹具。通过分析夹具的结构特点、工作原理,计算定位误差、夹紧力、导向误差,说明该夹具设计新颖、结构合理、效率高,同时,还解决了斜孔和斜面加工精度和位置难保证的难题。

圆周等分孔加工简易分度装置

在加工盘类和盖类零件时，常会遇到钻削等分孔，这些等分孔大都是沿着同心圆均布，由于要与其他零件配合，因此孔的位置有一定的要求。为了保证钻孔的质量，有一定批量的产品大多采用钻模来加工这些等分孔。这样，该类零件的钻模就特别多，这就给保管和使用带来了诸多不便。特别是生产批量较小时，若采用划线钻孔，则加工质量不够稳定；若采用钻模加工，

快捷自锁增力夹紧机构钻模的分析与设计

采用了板动手柄能使具有斜齿的齿轮轴带动着具有斜齿的齿条轴产生移动,移动可使设有导向装置并装有钻套的钻模板夹紧工件。由于夹紧力在斜齿上可分解成齿轮轴向分力的作用,使齿轮轴上制有的10°锥体与锥套的配合具有不可逆的自锁性能。这种自锁性能只能是手柄带动着齿轮轴的转动及齿条轴的移动,而不能是齿条轴带动着齿轮轴的转动。同时,手柄对齿轮和齿轮轴的锥体对锥套及工件都会产生增力的作用。

汽车轮辐夹具的设计

传统加工12孔汽车轮辐的方法是逐个钻出,这种加工方法难以保证各孔的位置精度,同时也降低了加工效率。为克服上述方法的缺陷,根据汽车轮辐加工技术要求,首先分析并确定了工件的定位方案,选择工件上的任意两对称孔为定位基准,用浮动销定位,设计出一台汽车轮辐扩孔的专用夹具,最后进行了定位误差分析。此专用夹具不仅提高了汽车轮辐的加工精度和加工效率,还可在结构相同的12个孔的沿圆周均布及中心距不变的同类零件的加工中推广使用。