利用FLUENT研究DF系统的负压装置

采用通用计算流体力学软件FLUENT对DF系统中的负压装置进行力学仿真,实验仿真结果与理论相吻合,证明负压装置可以提高排屑能力理论的正确性,并且更进一步认识负压装置内流体运动的力学特性。

深孔钻削中油路系统静态特性分析

采用通用计算流体力学软件FLUENT对深孔钻削中油路系统进行力学仿真。仿真结果表明:试验仿真结果与理论结果相吻合,同时也找出在排屑过程中应该解决的主要问题(一方面是进油口处的压力和流量,另一方面是切削区钻头形状的改进),这些问题的研究对实际排屑问题的解决有指导性作用,并且使研究者更进一步形象地认识到处于封闭状态下深孔加工的特性。

创新思维与SIED刀具设计理念

随着制造业的复苏,对深孔装备的迫切需求与其设计理论滞后的矛盾日趋激烈。本文在分析与总结一种新型高效高精度深孔钻的设计理念的基础上,利用创新设计的理论诠释了深孔钻设计理论的重大突破—SIED(Single-tubeInnerChip-removalEjectorDrill)技术的实现过程。

缩孔深度与保护渣保温性能及补缩时间的关系

通过实验,分别得到了保护渣保温性能、保护渣用量和补缩时间对所浇铸的两个钢种(20MnSi和45Si2Cr)的钢锭头部缩孔深度的影响规律。分析讨论后指出,钢锭头部缩孔深度与多种因素有关,补缩时间是一个影响较大,又是最灵活多变和最可控的因素。

DF系统喷射泵的研究

对DF系统喷射泵的流体力学特性进行分析,并构建数学模型。通用流体力学软件FLUENT对DF系统中的喷射泵进行了力学仿真。

异型坯结晶器内摩擦力计算与分析

异型坯连铸的过程中出现较多表面裂纹,情况严重时还会伴随着漏钢事故的发生。针对这一问题,在ANSYS软件中建立异型坯几何模型,运用多步载荷法,将上一步的计算结果作为下一步计算的初始条件。在考虑气隙和锥度的情况下,通过ANSYS软件计算铸坯温度场得出异型坯表面温度的变化趋势。结果表明,结合保护渣的凝固温度,可以分析不同温度下结晶器与异型坯间的渣膜存在状态,判断保护渣在结晶器中的凝固位置。利用VB编程计算得出了液态摩擦力与固态摩擦力,并分析了影响摩擦力大小的几个因素,改善了铸坯表面质量。