改善70钢连铸小方坯芯部质量的工艺实践

为了改善70钢连铸方坯的芯部质量,通过调整拉速、过热度、二冷比水量和压下工艺进行工业试验研究。结果表明:当压下工艺为2/2/4/7/7时,通过低过热度、高拉速或降低二冷比水量均可以改善铸坯中心碳偏析;但是在2.60 m/min高拉速或0.46 L/kg低二冷比水量浇注时,降低了铸坯的冷却速度,导致1#拉矫机处的固相率较低,坯壳厚度不足,压下时产生中间裂纹。当从2#拉矫机开始实施压下,压下工艺为0/2/5/7/6时,不仅中间裂纹有明显的改善,而且中心碳偏析也得到有效的控制,测得中心碳偏析度仅为1.02,铸坯芯部质量较好。

钢凝固两相区溶质元素的微观偏析及其对连铸坯表面纵裂纹的影响

以Ueshima的正六边形横断面枝晶模型为原型,采用有限差分方法建立了钢凝固过程伴随δ/γ相变的两相区溶质微观偏析模型,确立了在冷却速率为10℃/s非平衡凝固条件下钢的脆性温度区间,研究分析了各溶质元素在该温度区内的偏析特点及对脆性温度区间△θ_B与热应变的影响规律,定量计算了不同P,S含量下脆性温度区热应变随C含量的变化规律.揭示了P, S含量的增加使连铸坯出现表面纵裂纹几率提高的机理.

钢初期凝固坯壳的自由变形

坯壳初期凝固变形直接影响连铸坯表面质量．采用液滴落下法研究了钢中碳（Ｃ）和其它合金元素含量对坯壳凝固自由变形的影响．结果表明：浇铸温度越高，钢试样铸片越接近球冠状原因是坯壳底面随着表面张力和元素含量的变化而发生了再弯曲和再熔化． Ｃ是坯壳初期凝固变形的主要影响元素， Ｓ， Ｍｎ； Ｐ和

连铸高性能中厚板产品性能分析

分析了连铸生产的高强度调质钢板连铸坯的均匀性、洁净度及轧后钢板力学性能。结果表明:连铸坯具有良好的均匀性和较高的洁净度;钢板强度和伸长率不随取样位置及取样方向的变化而改变;钢板横向试样的冲击功与纵向仅相差10%,25℃和-40℃时钢板的冲击功分别达到205J和134J。

微合金钢初始凝固中奥氏体开始长大的温度

通过共聚焦激光显微镜对P510L钢的初始凝固过程进行了原位动态观察以考察δ相生成、包晶反应以及γ相的形成过程,并探索奥氏体开始长大温度.研究结果表明:1)冷却速度为2.5℃/s时P510L钢的冷却模式为首先从液相中析出δ铁素体,然后在液相与δ铁素体相之间发生包晶反应(L+δ→γ),进入三相共存区,液相消失后剩余的δ相通过固态扩散转变为γ相;2)在初始凝固过程中,奥氏体先进行一部分吞并、长大,然后才实现过剩δ铁素体向奥氏体的同素异构转变,最后实现完全奥氏体化;3)通过原位动态观察,探索了一种较为准确的确定原始奥氏体开始长大温度的实验方法,提高了奥氏体晶粒预测模型的准确性.

水平连铸结晶器动态热流分布的实验研究

采用在结晶器壁内埋置热电偶的方法,对水平连铸结晶器在连铸时的动态热流密度分布进行了测试。经过对测试结果数据处理,得出了热流密度分布表达式和结晶器壁的温度场。

08MnNiVR储油罐钢模拟焊接热影响区组织与韧性研究

利用焊接热模拟、示波冲击韧性和光学金相试验,研究了不同焊接热循环对鞍钢08MnNiVR储油罐钢板热影响区组织与性能的影响。试验结果表明,08MnNiVR钢板粗晶区在低热输入时具有很高的韧性且组织以粒状贝氏体为主,随着热输入的增加,组织向块状铁素体和珠光体转变,粗晶区的裂纹扩展功降低,韧性恶化。

大方坯连铸机活动段框架分析及改进

对国内某钢铁公司引进的大方坯连铸机活动段框架结构进行了有限元计算分析,指出了框架设计中存在的问题,提出了改进意见,并实施了改造,以保证设备的正常投产和使用。

电磁搅拌对包钢板坯等轴晶率的影响

文章主要对包钢宽厚板坯连铸机采用二冷区电磁搅拌后,不同电磁搅拌参数对板坯中心等轴晶率的影响进行了分析。生产实践表明:当连铸工艺相同时,随着搅拌电流、搅拌频率的增大,板坯的中心等轴晶率平均增加了20%。

薄板坯工艺生产SS400热轧板卷的质量缺陷研究

针对唐钢FTSC薄板坯工艺生产SS400热轧板卷存在的纵裂纹、烂边、翘皮缺陷，对其形成机理进行了系统研究，并提出相应的改善措施。研究结果表明，板坯存在的宽面纵裂纹、窄面或角部横裂纹和划痕缺陷，将分别导致热轧板卷纵裂纹、烂边和翘皮缺陷的形成。通过提高保护渣碱度，控制结晶器镀层厚度，降低二次冷却强度等措施，SS400热轧板卷的三种缺陷发生率之和从1．0％左右降至0．4％以下。

连铸坯保温热送的实践

<正> 1 工艺概况我厂转炉炼钢分厂有1～4~#连铸机2流4台,其中3~#连铸机生产135×155×1700mm、135×155×2600mm连铸坯,为带钢分厂提供坯料。其供坯方式是在钢坯冷却后再供给带钢分厂,因此热能损耗大;如充分利用这一余热将会带来明显的经济效益。 1.1

重轨钢大方坯轻压下过程热力耦合数值模拟研究

结合某厂U71Mn大方坯连铸生产条件,采用有限元软件MSC.Marc进行铸坯轻压下过程热力耦合有限元分析,研究了压下量和固相率对铸坯两相区和产生裂纹可能性的影响。结果表明,大方坯受表面压下作用的变形主要为宽展变形和延展变形,压下变形则较小;随着压下量的增大和固相率的增大,两相区面积缩小率逐渐增大,压下效果更佳;各种压下条件下铸坯宽展方向应变都在0.2%以内,不会产生裂纹,但高固相率更有利于减小裂纹倾向;最佳轻压下参数为固相率0.5~0.9,压下量为5 mm。

薄板连铸连轧30CrMo钢组织性能研究

通过对厚度为3.5 mm和2.2 mm的连铸连轧薄板和传统热轧12 mm板材进行淬火和回火处理,研究了连铸连轧和传统热轧30Cr Mo钢板的组织和力学性能演变,并对拉伸断口形貌进行了观察。结果表明,连铸连轧态、淬火态和淬回火态3.5 mm和2.2 mm薄板的显微组织相对于传统工艺下12 mm钢板更加细小和均匀;经过淬火和回火处理后,连铸连轧薄板和传统热轧钢板的硬度均有明显提升;连铸连轧30Cr Mo钢板在淬、回火处理后的抗拉强度和屈服强度明显提高,而断后伸长率有所降低;传统热轧30Cr Mo钢板淬、回火处理后强度略有提升,而塑性有一定程度降低。

Q345D大方坯连铸过程数值模拟

以Q345D大方坯为研究对象,采用二维传热模型对铸坯进行温度场计算.计算了不同拉速、过热度和二冷水量下铸坯温度分布和坯壳生长情况,分析了拉速、过热度和水量对铸坯的温度分布和坯壳生长的影响.得到了不同工艺下,铸坯温度分布规律和凝固坯壳生长规律,为实际生产提供一定的指导.

中包塞棒自动控制系统的应用实践

介绍了Ramon公司RAM涡流型中包塞棒自控系统的工作原理及技术特点,总结了中包塞棒自控系统的应用实践。