刮研加工自动化研究现状及发展分析

概述了刮研加工的特点、应用及其工艺过程,指出了限制其发展的因素。从动力刮刀、刮研质量检测和刮研整机等方面综述了刮研加工自动化研究及应用现状,进行了简要分析,并在刮研加工自动化的发展方向上阐述了观点。

导轨自动刮研系统的设计与研究

根据人工刮研原理,设计了一套导轨自动刮研系统:采用高精度三自由度直角坐标系工作平台,其导轨为进口方形直线导轨,精度高,承重冗余大,寿命长;刮研刀柄直接安装在气缸活塞杆端部的安装孔内,安装稳定可靠,气缸可通过电气控制系统控制刮研刀平稳地往复运动;工件刮研面用CCD摄像机采集刮研点,检测效率高,且检测数据准确。研究结果表明该系统的设计,可在保证刮研质量的前提下,大大降低工人的劳动强度并提高刮研效率。

普通车床导轨的刮削技术要领

刮削是钳工的基本操作技能,属于微量切削和精密、光整加工方法,虽然劳动强度较大,但这种传统的工艺至今还是精密制造中普遍选用的重要方法。根据多年的实践经验,以普通车床导轨的刮削为切入点,介绍刮削技术的操作要领。

微应力底模板的制造工艺研究

真空铝钎焊工艺所使用的夹具通常采用不锈钢制作。本文研究了精密焊接件的装夹底模板的制造工艺。该底模板材质采用0Cr25Ni20低碳耐热钢,其装夹表面是焊接件的尺寸基准面。由于底模板的尺寸公差将直接影响焊件的钎焊质量,因此,在钎焊加热-冷却过程中应保证底模板有足够的尺寸公差。微小的残余应力是底模板能够满足工作要求的关键因素。由于在焊接和机械加工底模板的过程中,都不可避免的会产生残余应力;因此,应采用合理的加工工艺及方法,才能制作出微应力和高精度的底模板。

大型径向滑动轴颈轴承瓦刮研的研究

用流体力学及摩擦学理论分析大型径向滑动轴颈轴承瓦刮研方法, 针对现行施工与验收存在的问题进行研究, 给出了简易的计算公式和参数。实验证明施加一定的法向载荷和适当加大轴瓦侧间隙及减小接触包角可以改善润滑条件和节省施工时间。

烟气轮机径向轴承轴瓦的加工制造

介绍了烟气轮机径向轴承轴瓦手工刮削式和机加工偏心式的特点和加工制造, 并通过数据分析, 指出了机加工偏心式轴瓦的优点。

固结磨料研磨技术研究

通过对容器密封面研磨工艺性试验研究,改进创新研究出固结磨料研磨的方法,使得研磨效率、研磨质量得到了大大提高。

出口美国白铜刮刀的铸造

生产的白铜刮刀已成功地出口美国。关键问题是用W除气剂,解决无缩气孔,令人满意的铸件。

硬质合金刮刀刮研硼铸铁

硬质合金刮刀刮研硼铸铁大连机床厂王亮为提高机床导轨的耐磨性，我厂从１９３５“年开始进行硼铸铁导轨的试验研究工作。经几年试验，并经小批量生产，证明硼铸铁导轨的耐磨性、机械性能、金相组织、铸造工艺性、机械加工性及综合的经济效果都较为．理想，有较大的发展前...

一种刮削平面止推轴瓦的装置

在轴瓦加工中,刮削轴承合金是必不可少的一道工序。以往多是手工进行,但有些轴瓦却不能以自由手动方式,只能借助工具来保证刮削质量。我厂曾生产几种替代进口的轴瓦,现以图1所示的轴瓦为例,介绍一种刮削装置。 刮削装置可放在钳工作业平台上使用,如图2所示。轴瓦体以φ230外圆及其侧面(Ra=3.2处见图1)定位,在O面上(见图2)用三块压板11与底座1紧固在一起,以防止刮削时工件松动。刮削前,先在轴瓦D面上划出十条36°等分线和螺旋推力面始止界限线(如图1)。再将刀柄9与螺杆3、螺母2、螺母套4组装后放入底座1孔内,经过调整使得刮刀7(其材质为W18Cr4V)刀刃与螺旋推力面始刻线完全接触,并使刀刃的K点落在工件φ110(见图1)内圆线上。

砂布轮抛光对工件表面质量的影响研究

针对航空起落架加工中人工抛光的一些不确定因素(工件材料不易控制、抛光不均匀等),该研究利用柔性砂布轮分别对航空起落架常用材料300M钢和A-100钢进行正交抛光试验,从抛光深度、抛光时间和粒度等方面分析了人工抛光时柔性砂布轮对工件表面质量(表面粗糙度和残余应力)的影响规律;并通过极差分析法分析出人工抛光参数的影响趋势,从而为提高人工抛光的效率和精度做了理论准备。研究表明,抛光深度对于300M钢和A-100钢的表面粗糙度和残余应力的影响最显著。表面粗糙度随着粒度和加工时间的增大而减小,随着抛光深度的增大而降低;残余应力随着粒度和抛光深度的增加而降低,随着抛光时间的增大而增大。

线性滚珠导轨安装基面平面度修刮方法的分析

针对线性滚珠导轨配对安装使用中的调校和刮研,给出了正确的测量和判断方法,可减少铲刮基面的工作量,提高对导轨安装基面的调整效率。

曲面刮刀的刃磨方法

为提高曲面刮削的质量与效率,对曲面刮刀的刃磨方法进行了一些探索和总结,本文介绍了三角刮刀和蛇头刮刀的刃磨方法。