针对当前在制品库存控制研究较少考虑系统瓶颈的现状,从最优化生产技术(Optimized Production Technology,OPT)的思想出发,在辨别出系统瓶颈的基础上,设计以瓶颈为中心驱动的推、拉结合(Push&Pull)的生产控制方式,以有效减少整个系...针对当前在制品库存控制研究较少考虑系统瓶颈的现状,从最优化生产技术(Optimized Production Technology,OPT)的思想出发,在辨别出系统瓶颈的基础上,设计以瓶颈为中心驱动的推、拉结合(Push&Pull)的生产控制方式,以有效减少整个系统的在制品库存;建立面向瓶颈的在制品库存前-反馈集成控制(B-WFFIC)模型,稳定并减少瓶颈工序前的在制品库存;最后通过实例应用和仿真验证取得了较优的结果。展开更多
为满足数控机床进给系统的设计要求,需要对其关键组成部件进行严格地选型设计。而针对传统选型设计方法效率低、准确性差的缺点,提出利用计算机辅助设计手段实现自动选型的方法;通过进给系统五类关键组成部件设计理论的研究,分析了基于...为满足数控机床进给系统的设计要求,需要对其关键组成部件进行严格地选型设计。而针对传统选型设计方法效率低、准确性差的缺点,提出利用计算机辅助设计手段实现自动选型的方法;通过进给系统五类关键组成部件设计理论的研究,分析了基于逻辑顺承关系的进给系统选型设计流程;以此为基础,采用C#语言和SQL Server 2005开发了数控机床进给系统选型设计工具软件;并基于任务管理的思想,实现了对选型设计工艺过程的管理;最后通过设计实例验证了该软件的可行性。展开更多
文摘针对当前在制品库存控制研究较少考虑系统瓶颈的现状,从最优化生产技术(Optimized Production Technology,OPT)的思想出发,在辨别出系统瓶颈的基础上,设计以瓶颈为中心驱动的推、拉结合(Push&Pull)的生产控制方式,以有效减少整个系统的在制品库存;建立面向瓶颈的在制品库存前-反馈集成控制(B-WFFIC)模型,稳定并减少瓶颈工序前的在制品库存;最后通过实例应用和仿真验证取得了较优的结果。
文摘为满足数控机床进给系统的设计要求,需要对其关键组成部件进行严格地选型设计。而针对传统选型设计方法效率低、准确性差的缺点,提出利用计算机辅助设计手段实现自动选型的方法;通过进给系统五类关键组成部件设计理论的研究,分析了基于逻辑顺承关系的进给系统选型设计流程;以此为基础,采用C#语言和SQL Server 2005开发了数控机床进给系统选型设计工具软件;并基于任务管理的思想,实现了对选型设计工艺过程的管理;最后通过设计实例验证了该软件的可行性。