高速轴系设计计算分析

高速电主轴用角接触球轴承的高速效应直接影响着主轴的性能。本文就轴承在轴系中的受力与变形进行了理论分析,从而建立了主轴的力学分析方程;通过实测与实例计算证明,轴系计算与实际吻 合,采用文中的设计计算方法程序(SPSCAD),可方便地优选设计参数。附图9幅,表2个,参考文献9篇。

加工精度对双曲柄环板式针摆行星传动动态性能的影响分析

双曲柄环板式针摆行星传动是一种借助平行四杆机构克服机构的运动死点的新型传动方式。根据机构运动学理论,分析主要尺寸误差对双曲柄环板式针摆行星传动机构运动性能的影响,从制造、安装两方面提出保证其动态性能的主要措施,为双曲柄环板式针摆行星传动样机的精度设计提供理论基础。

RBAC在基于Web的轴承制造企业信息化平台中的应用

基于角色的访问控制(RBAC)是一种安全高效的访问控制机制,它在用户和权限之间引入了角色的概念,极大降低了授权管理的复杂性,并能提供与企业组织结构相一致的安全策略的优势。在对RBAC的控制策略研究的基础上,将其用在基于W eb的轴承制造企业信息化平台的运行中,可提高系统的安全性。

基于核切片逆回归的轴承故障特征提取

针对高维小样本数据在构造分类模型时容易产生过拟合现象及特征物理量间的非线性关系,采用核切片逆回归(KSIR)特征提取方法,首先采用核函数将样本数据从低维不可分空间映射到高维可分空间,然后结合类别先验信息进行切片分组,将映射样本向有效降维方向投影实现数据的综合降维。将KSIR与核主成分分析(KPCA)同时应用于轴承故障模式分类,结果表明:KSIR在选取合适参数后不仅适应数据间的非线性关系,而且能以更少、解释能力更强的特征向量取得更高的分类精度,较KPCA有更强的类间区分和特征提取能力。

风电齿轮箱高速轴轴承振动的应用分析

风力发电机齿轮箱是风力发电机组的核心机械部件,其中的高速轴轴承越来越多采用圆锥滚子轴承,但轴承在使用过程中有时会出现振动超标。分析表明,滚子的波纹度异常是引起振动超标的主要原因。

圆锥内圈小油沟通用车刀

根据圆锥滚子轴承油沟（即越程槽）尺寸的规律性，探讨了加工内圈滚道小端油沟的通用车刀及其检测器件的设计和计算问题，给出了四个常用系列轴承的通用油沟车刀参数，阐明了刀具型式与进刀方向的关系，以及车削油沟时尺寸保证的要点。附图３幅，表２个。

螺旋组合体弹性滚子轴承

介绍螺旋组合作弹性滚子轴承的结构特点与性能;并对轴承的变形、承载能力、额定动负荷以及轴承与轴和座孔的配合预紧量等进行了推导计算。附图6幅,参考文献5篇。

圆锥滚子外径超精研(二)

为了使外径超精研后的圆锥滚子圆形偏差小、粗糙度值低,必须控制上工序无心磨削半成品的圆形偏差(Re<0.5μm,并呈5棱以上多边形,不容许产生椭圆度)和表面粗糙度(Ra0.05～0.08μm),并应使表面烧伤变质层控制在3×10^(-3)μm以内;此外,还应考虑以下一些因素。

大直径圆锥滚子凸度切入磨削

介绍以磨削代替超精加工大圆锥滚子凸度的方法 。

圆柱滚子轴承的使用特性分析

本文对在联合负荷作用下带双挡边的圆柱滚子轴承的负荷分布和实用性能进行了理论分析;指出接触母线为对数曲线的圆柱滚子轴承的负荷分布最为理想;其使用特征应严格控制轴承的负荷值、F_A与F_r的比值以及润滑油的粘度比值;结合实际进行了失效分析。附图7幅,附表2个,参考文献5篇。

铁路客车滚动轴承的裂纹分析和对策

本文通过对客车短圆柱滚子轴承零件裂纹和断裂的金相分析,初步揭开了轴承裂纹的形貌、性质和产生裂纹的原因,其中最严重又是最常见的是滚子的裂纹和断裂。同时指出,减少和消除滚子的裂纹和断裂是解决轴承裂纹的首要问题,是确保安全运输的重要措施。对如何解决轴承裂纹的问题,提出了相应的对策。

大型球面滚子位置样板的测量

本文按最小二乘原理推导出一套数学模型。运用这套数学模型,不仅可以解决球面轴承各种半径、位置样板的测量,还能应用于其他非整圆样板、样柱的球面半径的测量。附图3幅,表1个。

辗环机主轴的动态特性分析

在集中质量模型的基础上 ,运用传递矩阵法对辗环机的主轴进行数学建模。编制了辗环机主轴部件动态特性分析的计算机程序 ,求出各阶固有频率及其主振型。结果表明 ,主轴部件的结构参数对主轴动态特性有显著影响 ,根据分析结果提出改进措施和优化方案。

实体车制保持架加工工艺的研究

根据实体保持架的结构特点和材料的切削特性,对其加工工艺流程和加工方法进行研究和改进,使保持架兜孔和引导面的形位精度及外观质量较过去得到显著提升,进一步提高了轴承的制造精度。

淬硬轴承圈变形原因的研究

研究相变硬化(在此系指火焰淬火)的目的在于减小变形。本文主要论述淬火轴承圈的残余应力状态、这些应力与轴承圈椭园度之间的关系,以及产生应力和变形的原因。

双沟道球轴承内圈磨缺口工装

3056304双沟道球轴承内圈的缺口如图1所示。加工该缺口原来采用的工艺路线是:铣缺口→淬火→磨缺口。磨缺口在M2110内圆磨床上进行。

球基面圆柱滚子加工工艺

对加工滚子球基面的方法作了分析，认为用磁轴外径驱动磨削较套筒式和磁盘驱动式磨削效果好，在磨削球基面前先加工滚子两端可保证其质量及提高生产效率。对有关参数的测量诈了介绍。附图5幅。

滚动轴承技术状态的诊断

滚动轴承是电机转动的精密支持部件,滚动轴承质量的好坏,也就成为电机运行可靠性的重要标志之一。自60年代起,滚动轴承诊断技术迅速发展,成为一门具有重要工业价值的实用技术。它主要是指在不解体的前提下,利用先进的仪器,对与滚动轴承质量有关的参数进行测试,根据检测结果进行判断。主要对以下几种情况滚动轴承的技术状态进行诊断: (1)

向心轴承套圈装配倒角的工艺设计与标准化

根据GB274—42《滚动轴承——装配倒角极限》的要求及ZYB2—83《向心球轴承设计方法》中推荐的装配倒角标注尺寸,通过推导和分析,最后确定了切角的标准化值为β=15°和α=30°。并对同时适合于新旧国标的圆弧半径R作了确定。附图4幅,表4个。

小振荡大往复超精加工

随着工业技术的发展,对滚动轴承制造质量的要求越来越高。滚动轴承套圈作为滚动轴承的重要元件,其终加工方法的不同,决定着轴承套圈滚道表面质量、几何精度和表面层物理状态等参数的优劣,直接影响着滚动轴承的寿命、噪声、振动水平。