微织构球头铣刀加工钛合金的有限元仿真

为了研究微织构对球头铣刀切削性能的影响与表面微织构的抗磨减摩性能,通过分析微织构的设计理论,对微织构刀具和普通刀具切削钛合金TC4进行了三维动态切削仿真,对比分析了两种刀具在切削过程中切削力、切削温度及刀具磨损的变化.结果表明,在干式切削条件下,微织构刀具在切削过程中切削力降低了16%,切削温度降低了13%,磨损深度值是普通刀具的25%,但刀具变形变大.微织构在球头铣刀切削过程中能够减小切削力,降低切削温度,减小刀具前刀面的磨损,延长刀具寿命,但可能会影响加工精度.

基于铣削力突变的拼接模具硬态铣削工艺优化

针对刀具磨损过快和加工稳定性下降的问题,进行了淬硬钢Cr12MoV拼接模具铣削过程中铣削参数和路径优化的研究.通过试验研究揭示了刀具铣削方向、切削速度、进给速度及切削深度对拼接处铣削力突变的影响规律,并借助多因素试验得到了铣削条件对铣削力突变影响的主次因素.为降低铣削力突变对铣削过程的影响,以铣削力突变最小为目标进行了正交试验研究,并在此基础上得到了优化后的铣削参数组合.研究成果可为拼接模具铣削工艺优化提供有意义的参考.

表面微织构对关节轴承耐摩性能的影响

针对关节轴承在大载荷、贫润滑等极端工况下发生的磨损失效问题,采用Fluent仿真研究不同形状、直径和间距的微织构对流体力学的影响,借助激光加工法进行织构化处理以获得试验所需表面,采用UMT TriboLab摩擦磨损试验机对304不锈钢表面摩擦磨损性能进行分析.结果表明:圆形、三角形和矩形微织构最大压力值依次为89600、82100和78900 MPa;圆形微织构动压润滑性能效果最好,三角形微织构次之,矩形微织构最差;微织构直径大于160μm时,摩擦系数减小趋势变缓,微织构间距为200μm时摩擦系数最小.

夹具的定位误差模型

建立了定位元件公差和工件定位误差之间的映射模型 .利用该映射模型 ,给定工件的位姿精度 ,进而确定定位元件的公差要求 ;而给定定位元件的公差 ,可以确定完全定位、欠定位和过定位时工件的位姿误差 .一旦工件的位姿误差确定后 。

静电冷却辅助车削Tc10钛合金试验研究

在传统的钦合金加工中,由于切削速度低、刀具耐用度低,导致加工效率低,针对上述问题,介绍了利用静电冷却(干式切削的一种)车削Tc10钛合金的方法,在选取静电参数优化、刀具参数优化的寻优目标情况下,讨论静电冷却车削改善环境污染、降低资源消耗,提出解决钛合金加工中的一些问题。

夹具的封闭性和工件的可分离性分析

论述了夹具的封闭性和夹紧点与夹紧域的问题 .定义了自由运动锥 ,用以分析定位元件的布局对工件在夹具上的可达性和可分离性的影响 ,并导出可达性和可分离性条件 .进一步导出了约束锥 ,即自由运动锥的极锥 。

使用反应分子动力学模拟碳化硅的原子去除机理

为了分析羟基自由基水溶液中金刚石抛光碳化硅过程中材料原子级别的去除机理,采用反应分子动力学对抛光过程进行了模拟.结果表明:羟基自由基和水分子吸附在碳化硅表面,浸入到碳化硅表面并与Si原子和C原子成键,实现碳化硅基体的氧化;在磨粒机械作用下,工件的Si原子主要以SiO、SiO2或Si链的形式去除,C原子主要以CO、CO2形式去除;抛光压力越大,工件表面吸附的原子数越多,工件去除的原子越多;抛光速度过大,基体与溶液反应时间缩短,导致工件原子去除量小,表明从工件上去除原子是化学反应和机械作用的结果.

尺寸链原理在定位误差计算中的应用

定位误差计算是保证机床夹具设计可靠性不可缺少的重要环节之一。从定位误差的产生机理出发,给出定位误差的计算公式;着重强调了尺寸链的理论在定位误差求解过程中的重要性;并举例说明尺寸链理论在定位误差求解中的应用。

典型机床夹具定位误差计算机辅助计算

介绍了计算机辅助计算机床夹具定位误差的方法,利用VB和SOLIDWORKS仿真分析了机床夹具定位误差的组成,简化了机床夹具的设计过程,提高了设计效率.

基于FAGOR CNC8070数控系统的砂轮摆动磨削实现

采用FAGOR CNC8070数控系统对2MZK7150全自动可转位刀片周边磨床进行摆动磨削控制,从摆动磨削的工艺流程、CNC侧的参数设置、PLC编程、NC编程4个方面阐述了摆动磨削的方法。实践证明,该系统简便、可靠地实现了砂轮摆动磨削功能,而且改善了磨削刀片周边的表面粗糙度和直线度。与传统实现摆动功能的方法相比较,该方法大大提高了刀片磨床的柔性、简化了机床的机械结构,具有系统编程简单、精度高、参数调整简单方便、运行稳定可靠等特点,有很好的实用价值。

基于合成法的定位误差的分析与计算

为保证机床夹具设计的可靠性,定位误差的计算是机床夹具设计过程中必不可少的重要环节之一。为此从定位误差的产生机理出发,介绍了定位误差的概念、产生原因,并给出计算公式,有助于快速实现定位误差的求解。

FAGOR CNC8070系统屏蔽机床数控轴的方法

基于FAGOR CNC8070数控系统,实现了光栅尺和数控轴的屏蔽。该屏蔽方法操作简单、可靠,恢复方便,大大提高了调试与维修的效率。

关于数控铣削加工中刀具长度补偿功能的探讨

讨论数控铣削加工中应用刀具长度补偿功能的方法和技巧。首先介绍刀具长度补偿建立和撤销的指令格式和编程方法,然后结合对刀过程详细分析了确定刀具长度补偿值的不同方法,最后重点讨论了刀具长度补偿功能在数控铣削加工编程中的具体应用。

V形块定位的圆度误差分析

文中结合车间过程检测的实际,对在V形块上定位的轴承外圈的圆度误差进行了分析,得到了圆度误差的计算公式,并以此为基础,给出了棱圆度误差的推导公式。然后通过程序计算,找到了一个合适的测量偏角。这对于轴承过程检测具有重要的意义。

弧齿锥齿轮尖齿刮削刀盘的齿形优化设计

采用尖齿刮削刀盘对弧齿锥齿轮硬齿面进行刮削加工时,刀盘切削刃采用斜角直线造形法,切削刃较大刀具造形误差和重磨误差较大。充分分析各种参数对刀具造形误差和重磨误差的影响,合理选取刀具参数,是促进硬齿面刮削加工工艺广泛应用的关键。本文提出了优化尖齿刮削刀盘造形的方法,并对影响刀盘造形误差和重磨误差的参数进行了全面分析,得出了选取造形参数的基本规律。

基准位移误差计算中的理想位置

在现行的一些教材和资料中,基准位移误差的计算公式常出现不一致的情况,本文通过对基准位移误差计算中理想位置的讨论,得出了当工件以园孔在心轴上定位,心轴水平放置时,使用“极限位置法”和“理想位置法”,其基准位移误差的计算公式应该是一致的结论,并通过实例加以说明。

自适应变径跟刀架设计及误差分析

本文介绍一种可在普通仿形车床上使用的液压驱动控制平衡力可无级调节的自适应变径跟刀架较好地解决了在车削细长变径杆件时因为工件刚性不够而影响加工精度和表面质量这一生产实际问题。

一种万能钻铣夹具设计

设计了一种模块式组合夹具。介绍了它的工作原理及结构特点并与常规夹具进行了比较。由于应用的灵活性、多样性,以及良好的经济性,因此它在机械加工行业具有比较广泛的用途。

面向铣削力控制的凸曲面拼接模具硬态铣削工艺优化

机械加工对于模具结构的要求日益复杂,导致在模具自由型面上存在大量沟槽、凸凹等结构,容易出现磨损严重、拉毛拉裂等问题。对于模具不同位置所需要的应力特征不同,多采用镶块式模件拼接后整体铣削加工。而拼接处存在铣削力的突变导致刀具磨损过快和型面精度不高问题。本文通过阐述球头刀铣削凸曲面拼接模具表面形成机理,分析了铣削过程中不同位置的刀具-工件的接触关系;并且以球头铣刀加工不同硬度的淬硬钢Cr12MoV凸曲面拼接模具试验为对象,揭示切削深度、切削速度、每齿进给量及刀具铣削方向对拼接处铣削力突变的影响规律;以铣削力突变最小为目标进行正交试验研究,得到考察指标的主次影响规律和最优参数组合。

等距型面插刀的加工及其误差分析

利用改造了的铲齿车床来加工等距型面插刀,并用PMM866三坐标测量仪对插刀进行了测量,运用数学分析工具,对其误差进行了分析。