基于自注意力机制的深度学习模拟电路故障诊断

模拟电路是集成电路中的重要组成部分,基于深度学习技术对模拟电路发生的故障进行检测,并精准识别故障的类型是当前集成电路测试领域的研究热点。针对模拟集成电路故障检测存在困难的问题,利用人工智能在图像识别领域、语音分类领域的先进技术,提出了基于自注意力机制检测Sallen-Key型低通滤波电路故障的深度学习模拟电路故障检测方案,将输出信号采样成音频信号,并将其输入到自注意力变换网络的音频分类模型中进行训练、测试和优化。结果表明,通过自注意力变换网络音频分类在9种不同的故障类型诊断中,平均准确率达93.1%,最高准确率达98.1%。该模型收敛速度更快,具有较强的模拟电路故障检测能力。

A105钢振动焊接接头的断裂韧度分析

采用阀门用钢A105为试验材料,机械振动焊接与常规埋弧自动焊相结合的对比试验方法,通过残余应力的测试结果可见,振动焊接消除了熔合线附近的应力峰,应力幅值低、分布平缓.从断裂力学的角度分析机械振动对焊接接头韧度的影响,结果表明:焊缝的断裂韧度明显大于热影响区(HAZ);振动焊接工艺下焊缝和HAZ的CTOD(Crack tip opening displacement)值明显高于常规焊接下焊缝和HAZ的CTOD值;且振动焊接使得焊接接头的各部分之间断裂韧度的差别明显缩小,断裂韧度更趋均匀化.经断口的扫描电镜观察可知:振动焊接下焊缝的韧窝密度明显大于常规焊接下焊缝的韧窝密度,且HAZ为整个焊接接头的薄弱环节.

基于内耗的振动焊接焊缝力学分析

为了研究不同焊接热输入和振动加速度对焊缝内耗影响的规律,基于应变幅度的内耗,应用动态机械分析方法对不同振动焊接条件下焊缝金属进行测量,分析位错形态与密度对焊缝动态力学性能的影响。结果表明,振动加速度为0m/s2时,通过对比0.001%应变幅度时不同热输入下的平均晶粒尺寸大小,可以看出焊接热输入越大焊缝组织越粗大、内耗越小,该结果显示出由于焊接热输入不同导致晶粒尺寸的差异对内耗的影响;6m/s2时,随着应变幅度的增加,31.6kJ/cm焊缝试样的内耗明显增加,显示位错钉扎、应变强化后特征;10m/s2时,26.6kJ/cm焊缝试样的位错密度最大,位错缠结最严重,内耗随着应变幅度的增加最先达到峰值,内耗的这种变化与可动位错长度与位错密度增加有关。

不同焊接条件下接头组织和断裂韧度的对比分析

在球阀的焊接过程中采用振动埋弧焊和常规埋弧焊相结合的工艺。接头金相显示,附加振动后,焊接接头晶粒细化明显,熔合区和过热区变窄,魏氏组织减小。从断裂力学的角度分析机械振动对焊接接头韧度的影响,结果表明,焊缝的断裂韧度明显大于HAZ;振动焊接条件下的焊缝和HAZ的CTOD值明显高于常规焊接下焊缝和HAZ的CTOD值;且振动焊接使得焊接接头的各部分之间断裂韧度的差别明显缩小,断裂韧度更趋均匀化。经断口的扫描电镜可观察到振动焊接下焊缝的韧窝密度明显大于常规焊接下焊缝的韧窝密度。

大型旋转机械振动故障诊断新方法

介绍大型旋转机械振动故障诊断的新方法——灰色关联诊断方法及基于人工神经网络的故障诊断方法。并以实测的故障数据为例,证明了其应用的可行性。

遗传神经网络法在风机故障诊断中的应用

本文在神经网络训练过程中 ,加入一个局部极小判别式 ,以确定网络是否陷入局部极小点 ,若陷入局部极小点 ,则利用遗传算法进行权值修正。以鼓风机常见故障为例 ,应用本文提出的遗传神经网络算法对其进行了故障诊断分析 ,从而证明了该算法的有效性。

基于双层模糊综合评价的复杂产品维修决策方法

针对基于复杂产品故障模式的维修决策问题,分析复杂产品子设备的所有故障模式,结合复杂产品应用环境的特殊性,提出双层模糊综合方法进行维修方式的决策。以设备控制单元探头为例进行实证分析,结果验证了方法的可行性。

现场动平衡技术在旋转机械维修中的应用

旋转机械失衡的直接后果是造成机器的剧烈振动,并导致轴承、传动件使用寿命的急剧下降,使机械运行状况恶化,甚至影响生产。解决此问题最有效的方法是在生产现场,对旋转机械实施整机平衡。这种平衡方法不需动平衡机,也不需将转子从机器上拆下来进行平衡,而只需将测振传感器置于旋转机械的某几个测点,将实际运转条件下获得的振动信号。

轴流风机的噪声及降噪

分析了轴流风机的气动噪声源及其产生的机理。在对窄频带的旋转噪声和宽频带的涡流噪声产生的原因进行了深入分析的基础上，提出了各种降低噪声的方法。

SRAM型FPGA单粒子翻转失效率自动测试系统设计与实现

在航天应用时,辐射易敏SRAM型FPGA因单粒子翻转导致的在轨失效率必须满足设计要求;针对该在轨失效率的地面测试预计难题,提出了一种基于单粒子翻转空时特性仿真的自动注入测试方案,通过静态翻转截面测试和失效错误比的动态注入测试两个步骤,得到FPGA加载不同应用时的动态翻转截面;提出失效映射函数的概念,对测试原理进行了合理性解释;引入了时间维恒定失效概率特性,提出了一种注入集缩减方法,在确保单粒子翻转空时特性仿真的真实性的基础上,加快了测试速度;与高能粒子束流实验的结果对比表明,该自动测试系统测试结果的可信度达到了90%左右。

大型风机状态趋势随机建模与预测

风机状态监测时间序列大多是变均值非平稳随机序列。本文采用指数平滑建模与预测，并调整权值后，可获得去均值后的平稳随机序列，再经自回归ＡＲ（ｎ）建模与预测，可以明显提高预测精度。

解决主风机支腿受载不均引起振动的方法

一、支腿受载不均对机器振动的影响 主风机的机体通过支耳压在支座上,而有些机器的轴承箱又和机体连在一起,这样,机体连同转子的重量全部作用于四条支腿上。主风机转子是轴向对称的,机体和轴承架基本也是轴向对称的,因此机器轴线两侧的支腿载荷也应该基本相同。

电厂风机系统经济运行的可行性分析

以东北电网为主要实例，阐述了火力发电厂风机系统的节能潜力，提出了风机系统经济运行的总体设想和实施方案，最后列举了电厂风机系统改造的实例。

高-低加载下载荷幅值对疲劳寿命的影响

对拉剪电阻点焊试样进行了两级加载疲劳试验,试验中,第1组试件的2个载荷水平均在低周范围,第2组试件的一个载荷水平在低周范围,另一个在高周范围。结果表明,对于高-低加载,其存在过载延迟现象,并且在低-中高周疲劳的过程中,存在明显寿命增加的现象。利用线性损伤累积准则,分析了两级加载下的累积损伤规律和载荷幅值差异对于累积损伤的影响。

大型主风机端盖开裂的修复工艺

我厂φ1.7机立窑主风机端盖系HT15-33,壁厚为25mm,裂缝总长600mm(如图1示),由于端盖底面多处开裂,导致机油渗漏,风机无法运行,为了尽快恢复生产,采取焊接修复,经焊补后,运行使用证用:该焊补工艺有效,焊补质量良好,为企业挽回直接经济损失万元以上。焊补工艺推荐如下:

离心风机漏油的原因及对策

1 前言棒材厂1998年因改造而新增的一台9—19—14D离心风机,自投入运行后,两轴头漏油十分严重,使用时油体到处飞溅;一方面不仅浪费了大量的润滑油,而且有几次因严重漏油使轴承润滑不到位而差点造成设备事故;另一方面也污染环境,有违文明生产,同时对设备的基础造成一定的腐蚀。因而防漏、治漏成了解决问题的关键。