叶片厚度对旋涡风机叶片噪声的影响分析

利用三维CFD模型对旋涡风机内部流场进行模拟分析,获得叶片表面的压力脉动信息,以叶片表面压力流场作为气动声源,通过求解FW-H方程,计算了叶片产生的远场气动噪声;并以叶片表面的压力脉动信号作为激励源,计算了叶片振动产生的噪声。计算结果表明叶片厚度在1 mm到4 mm的范围,其气动噪声基本保持不变,结构噪声随叶片厚度减小而大幅增加,进一步分析得出叶片产生的噪声以气动噪声为主,结构噪声基本可以忽略。

叶片参数对旋涡风机性能的影响

应用动量交换理论以及由此推导出的数学模型预测了旋涡风机的性能,包括压头系数、水力效率。此外,还分析了不同叶片厚度和叶片数目对旋涡风机性能的影响。计算结果与文献中实验结果相符。通过此分析,给出了一个最优叶片数目。本文使用Ansys Workbench工具对不同厚度的叶片进行了疲劳分析,提供了可以减轻风机质量并保证机械性能的合理叶片厚度范围。这些结果为未来旋涡风机的设计提供了合理的依据。

基于稳态温度场轴向密封的涡旋齿高研究

分析涡旋压缩机中涡旋齿工作温度分布并建立其稳态温度场模型,基于稳态温度场对涡旋齿高变形进行有限元模拟,研究涡旋齿高变形规律以及对轴向密封的影响,据此提出保证工作过程中齿高变化最小的齿高尺寸偏差设计原则。研究表明:涡旋齿的稳态温度可由其中面温度代替,始端涡旋齿温度为排气温度,温度随展角线性下降;涡旋齿高变形与齿高成正比,涡旋齿始端变形最大,且随涡旋齿展角增大而减小且近似成余弦关系;齿高热变形是影响稳态工作中轴向间隙进而影响涡旋齿轴向密封的主要因素;基于稳态温度场热变形设计齿高尺寸偏差的结果与不考虑温度场的结果相差较大,但试验证明这种设计方法在不提高精度要求的条件下明显提高了涡旋齿轴向密封性能。

叶轮参数对旋涡鼓风机性能的影响

结合新产品开发 ,应用计算流体动力学有关理论对旋涡鼓风机的三维内部流场进行模拟 ,探讨了鼓风机叶轮参数对其性能的影响 ,并研究了这些影响的机理性问题。

SHS法复合引风机金属陶瓷覆层叶片研究

发电厂引风机普遍存在叶片磨蚀问题，此类问题造成较大的经济损失－ 而精细结构陶瓷具有一般金属难以比拟的耐磨性能，研究开发耐磨陶瓷覆层风机叶片是一项有效的新型防磨技术－

垂直轴风力机结构及性能改进的研究进展

垂直轴风力机因工作噪声小、启动风速低和抗风性能好等特点日益受到重视。本文对比分析了垂直轴风力机相对于水平轴风力机的技术优势,阐述了国内外对垂直轴风力机结构及性能的改进方法,包括两方面:一是对风力机叶片及叶型进行改进;二是在风轮外围增加辅助装置,通过改善垂直轴风力机的气动特性和启动性能,提高风力机的风能利用率。此外,对垂直轴风力机未来的发展前景进行了展望。

基于SolidWorks的鼓风机叶轮有限元分析

现采用SolidWorks软件对某鼓风机叶轮建立三维模型,并利用SimulationXpress模块直接对叶轮零件进行有限元分析,求出在工作转速下叶轮的应力、变形情况,以及考虑刚化效应对叶轮模态振型的影响,求得叶轮的各阶固有频率和振型,并计算出各阶的临界转速。其分析结果有利于叶轮的结构优化设计与性能改进。

风机振动原因分析及处理方法探讨

文章从设备、工艺和维护等方面分析了可能导致风机振动的因素,提出多种防范措施,改善了风机作业状况,解决了风机振动问题,延长了风机使用寿命,保障了生产的安全运行。

变截面质量叶片设计

针对矿用引风机叶片磨损快、寿命短、维修费用高的实际情况，从纵横两个剖面研究磨损机理，建立了横剖面的磨损公式。提出了变质量叶片。使用表明，变质量叶片使得叶轮的使用寿命提高了５倍左右，节约了大量的维修费用。

双螺杆式空气压缩机故障诊断与维修

介绍一例阿特拉斯GA160型双螺杆式喷油空气压缩机,在最小压力阀卸载时关闭不良导致偶发机头喷油压力起动保护停机故障诊断与维修。

涡轮叶片不同安装角缘板尺寸检测研究

涡轮叶片背向缘板空间尺寸复杂,缘板的位置尺寸保证叶片相互间的装配问题,正确理解缘板的空间位置平面形成,将缘板的空间一般位置平面转换为垂直状态,便于叶片缘板尺寸测量和测具的制造。在叶身不同转角+α度,0度,,-α度情况下,检测叶背的缘板尺寸,利用UG设计功能,采集不同转角下,叶身定位点的空间位置尺寸和叶身型面的切线方向进行定位,解决了曲面定位点手工无法计算的问题,提高了设计效率和准确性。

扭曲变截面风机叶片的形成分析及展开

分析了混流式风机叶片的形成 ,建立了该叶片的数学模型 ,提出了叶片曲面的展开方法 ,并实现了叶片展开的计算机辅助设计 .

大型离心压缩机闭式叶轮动力特性分析

通过模态分析与尾流激振响应分析,研究了离心压缩机闭式叶轮的动力特性与共振条件.针对尾流激振问题,基于气动计算建立激振力简化模型,提出了考虑激振力相位差的谐响应分析方法,计算出尾流激振产生的动应力水平与动力放大系数;基于IIW焊接疲劳标准计算了叶轮的结构热点应力.数值分析结果表明,在一定转速下,尾流激振产生的应力范围超过截止极限的50%,验证了三重点共振条件有效性的同时,指出了其局限性.

离心压缩机叶轮静强度分析方法

采用自适应有限元分析与弹塑性分析方法,对某离心压缩机叶轮进行精细的静强度分析.阐述了对网格不敏感的结构热点应力的概念.得到了基于结构热点应力相应的强度判别准则,并对叶轮的von Mises应力和等效塑性应变随时间演化历程进行了分析.数值模拟结果表明,对叶轮进行超速预加载处理,能够有效扩大材料的弹性工作范围,降低叶轮正常工作时的应力水平,且超速预加载工艺符合其力学机理.

350MW机组一次风机叶片切割试验

宝钢自备电厂一次风机风量选得过大，风机效率仅达５７％，增加了风机的电耗，经计算，对一次风机叶片进行了切割，叶片直径由原来的Φ２０４０ｍｍ至现在的Φ１９００ｍｍ，叶片切割后，一次风机热态试验结果表明，风量，风压仍能满足机组实际运行出力要求，节能效果显著。

两种信号变换方法在罗茨鼓风机故障特征提取中的应用研究

叶轮与壳体动静碰摩为三叶罗茨鼓风机多发故障,若碰摩严重会造成较大的安全隐患和经济损失,研究其故障特征具有重要意义。分析了三叶罗茨鼓风机叶轮与壳体发生动静碰摩的故障特征,应用振动测试系统采集该故障信号,采用小波变换和经验模态分解分别对实际碰摩故障信号进行分析,提取其故障特征,并将两种方法进行了对比。研究表明,经验模态分解比小波变换更适用于三叶罗茨鼓风机动静碰摩故障特征提取。

罗茨真空泵转子CAD/CAM研究与应用

针对罗茨真空泵转子轮廓列表曲线的CAD/CAM过程,分析了列表曲线离散点的三次样条插值过程以及三次样条曲线的直线逼近问题。通过研究传统直线逼近方法,提出了一种算法简捷、误差可控的逼近方法——改进的等间距法。采用一种全新的方法对刨削过程中的单次进给量进行控制,可大大提高刨削效率。开发了罗茨真空泵转子轮廓CAD/CAM一体化数控系统,在实际加工中取得了较好的经济和社会效益。

旋涡风机前向和后向叶轮特性对比研究

利用CFD软件分别对前向和后向叶轮旋涡风机的单个叶道进行流场分析,得到前向和后向叶轮单个叶道的压力性能差异。然后进行试验研究,得到前向和后向叶轮整体的压力性能差异。

激光熔覆增强风机叶片耐冲蚀磨损的研究

本文使用自制的冲蚀磨损试验机对ＦＺＮＷＣ—３５合金熔覆层进行冲蚀试验，结果表明激光熔覆一定成分的镍包ＷＣ粒子合金粉末的表层具有高出２０ＭｎＭｏ基材２～３倍的相对耐冲蚀性能。该涂层同时兼备有韧性材料和脆性材料抗冲蚀的优点，即在低角冲蚀时。熔覆层呈现脆性材料冲蚀特点，而在高角冲蚀时又呈现韧性材料冲蚀特点。

叶轮机械减噪技术综述

风机噪声是飞机发动机噪声的主要成分。研究表明通过减少风机转子稳定尾迹的亏损和降低转子尾迹的不稳定水平,宽频噪声和离散噪声组分都有可能被削弱。但喷气方法使用不当反而会使尾迹区更加复杂,噪声更大。文章采用商用流体计算软件对采用尾部喷气方式下叶栅后流场的变化进行了数值模拟,用轴向速度和动量厚度衡量尾迹亏损,寻找能够较好地填平尾迹亏损区的方案。