离心式压缩机旋转失速的故障机理研究

介绍了离心式压缩机旋转失速的故障机理及故障特征。充分利用升降速三维功率谱阵等数字信号处理方法对现场拾取的轴位移信号及振动加速度信号等有用信息进行了分析 ,根据测试结果 ,对某公司的DH 80离心式压缩机旋转失速的故障现象进行了诊断。实践证明 ,诊断结果是正确的 ,保证了机组的安全、连续运行。

离心通风机粘灰机理的探讨

通过对气体流场及粉尘运动规律的分析 ,指出了粉尘为何附于叶片非工作面 ,特别是粘附在叶片非工作面的前缘和后缘区域。提出了粉尘在叶片表面上的沉降机理 。

迷宫密封气流激振的试验研究和稳定性分析

迷宫密封气流激振的实验研究表明,影响激振力大小的因素有:转子的偏心量或涡动半径、进气预旋速度、密封进、出口压差、转速和旋转方向等。支承刚度和阻尼对转子稳定性有明显的影响。实验结果为一台离心压缩机的自激振动提供了分析依据。

离心空压机启停过程大振动的原因分析

通过对大型空压机的测试和转子动力学分析，诊断该机在临界转速下大振动的原因是轴承提供的阻尼不足。建议控制密封口环间隙，快速超过临界转速区，则能保证机器正常运行。

K1202空压机止推轴承烧瓦事故分析

提出了离心压缩机轴向推力的计算方法,经实际验证是正确的,分析了法型K1202空压机推力轴承烧瓦事故的原因,提出了解决办法,取得了满意效果。

离心式空压机油系统进水事故的分析与预防措施

介绍了离心式空压机油系统进水的现象与来源。分析了其原因。提出了其防范措施。从而确保了机组安全运行。

离心式压缩机组运行性能在线监测与评估系统软件中两个问题的分析与研究

阐述了离心式压缩机运行性能在线监测与评估系统软件中对特性浅场的存储与模拟和利用制造厂提供的特性曲线计算机械效率两个问题．给出了比较适用于“在线”变工况计算的特性场模拟、换算方法，并获得了对应不同轴耗功率下机械效率的变化趋势．

CO_2压缩机隔板松动机械故障的分析诊断

运用故障分析理论成功地诊断了CO2 压缩机高压缸出现的隔板松动机械故障。

高压离心风机的节能改造

分析了内泄漏损失增加对高压离心风机效率的影响 ;介绍了一种减小内泄漏损失的新方法以及HTD50— 1

机器设备状态监测和故障诊断网络系统及应用

概述了该系统国内外状况，从传感器监测仪表及计算机等几个方面，介绍了其结构组成。阐述了其主要功能和技术特点，最后说明了具体的应用情况。

故障诊断专家系统的开发及其在压缩机故障诊断中的应用

从专家系统推理与控制、总体结构及系统的特点等四个方面 ,介绍了基于矩阵判别筛选法的机械故障诊断专家系统的主要内容。列举了应用该专家系统对 DH型离心压缩机进行旋转失速故障诊断的实例 。

离心式压缩机驱动电机损坏的原因分析

离心式压缩机驱动电机损坏的原因分析重庆钢铁专科学校刘成俊重庆大学杨泽林一、情况介绍离心式压缩机ＥＩ３５０－９／０．９７－３由陕西鼓风机厂制造，１９８５年投入使用，其作用是提供空气动力。电动机ＹＫ２５００－２／９９０由沈阳电机厂制造，功率２５００ｋＷ，...

DH型离心压缩机在线监控与故障预报分析系统的研究

本文阐述了ＤＨ型离心压缩机在线监控与故障预报分析系统研究的意义，介绍了ＤＨ型离心压缩机工作的特点及对监控系统的要求，说明了在线监控与故障预报分析系统的基本配置及支持系统的模块化软件结构。

离心式压缩机运行性能评估计算软件

介绍了离心式压缩机运行性能评估计算一ＣＣＯＰＥＣ软件，对有关问题作了简要说明。该软件使用ＴＵＲＢＯＣ语言，通过现场运行参数的输入，由真实气体计算模块、相似变换计算模块、运行性能计算模块及评估模块的运行，可以得到与输入参数对应的预期压缩机排气压力、功率、效率及喘振裕度等信息，作出评估，且可在特性曲线图上标注运行点。

机器故障诊断专家系统及其应用

概述了几种故障诊断专家系统的简况。介绍了ＮｓｐｅｃｔｒⅡ全自动专家诊断系统的基本结构和主要特征，列举了应用实例。

低压离心压缩系统喘振发生过程的实验观察

在一离心压缩系统喘振实验台上，通过系统各位置及沿叶轮出口圆周上压力波动进行的动态测量，对进入及退出瑞振时的瞬态特性进行了实验观察．实验发现系统的喘振首先发生在储气容腔内，并由下游向上游发展，在此过程中喘振幅度从容腔至进口管呈减小的趋势，且发生时间也逐渐落后．此外，还对喘振的形成和退出过程及其相应特性也进行了观察．

进口大型压缩机中间冷却器的失效原因分析及其改进措施

对美国ＪＯＹ生产的ＴＡ－４８离心式空压机和意大利ＲＯＢＵＳＯＨＩ生产的Ｃ９０２Ａ１Ｂ罗茨风机中冷器失效原因进行剖析，指出进口压缩机中冷器存在的缺陷。

离心式压缩机机壳法兰泄漏的动态处理方法

简述了动态密封技术的基本原理和特点 ,并以一个成功的实例介绍了在不停机条件下 ,处理离心式压缩机机壳法兰泄漏的有效方法。

离心压缩机油膜涡动的诊断与处理

仪征化纤股份有限公司动力厂C_＃离心压缩机在一次计划大修时,在处理了大齿轮齿面的胶合与气蚀现象,并按照大修规程作了清洗检查、检修更换与装配调整后,机组试运转中,各工艺参数基本正常.但是由于齿轮啮合精度差,运转噪声极大,其中还混杂着因电机工况不佳而引起的间歇性轰鸣声,振动也处于较高水平.各测点轴振见表1,测点布置见图1,Ⅰ级转子轴心轨迹如图2所示.

离心压缩机油膜振荡的诊断

通过对某厂制造的 EI80 0 - 3.4/0 .98离心压缩机试车过程中出现的油膜振荡进行试验分析 ,总结出几种分析。