高孔隙率泡沫铜强化相变材料熔化特性

为了研究纯石蜡与泡沫铜/石蜡相变复合材料吸热熔化性能的不同,探究泡沫铜对石蜡熔化换热过程的影响,本文对纯石蜡和孔隙率为0.98的高孔隙率泡沫铜/石蜡复合材料的相变熔化过程进行了可视化实验研究,并数值模拟分析了纯石蜡及泡沫铜/石蜡复合材料熔化过程。结果表明:复合材料与纯石蜡的液相率变化出现交点,即临界液相率值,此时复合材料具有的液相占比与纯石蜡液相占比相同;泡沫铜的填充能明显改善纯石蜡传热系数低的问题,加快相变材料的整体熔化速率,当热通量为1200W/m2时,孔隙率为0.98的泡沫铜填充使纯石蜡完全熔化时间缩短了约12.5%,并使整体温度分布更均匀,改善热分层现象,且复合材料最大温差比纯石蜡最大温差低约27.5K。

SA213-T92钢管焊后热处理工艺试验

对电站锅炉超超临界机组用小口径钢管SA213-T92焊缝进行740℃～760℃保温1h热处理状态下在常温及510℃、620℃工艺性能试验及2次产品试生产。试验结果表明,焊接接头性能指标满足技术规范要求,该结果可以做为一项技术储备或发展方向。

4Cr5MoSiV1钢中碳化物对热疲劳性能影响

运用Uddeholm自约束试验法比较 4Cr5MoSiVl钢的热疲劳性能 ,结果表明 ,材料的组织均匀性对热疲劳性能有明显影响 。

C、Si、N元素对非调质贝氏体钢的组织和强韧性的影响

高强韧性的贝氏体钢作为汽车轮轴部件材料受到广泛的重视 ,而一般热锻—空冷的贝氏体钢需经30 0℃回火处理后方能达到使用要求。为了了解C、Si、N合金元素的添加量对热锻—空冷贝氏体钢组织结构变化的影响 ,本研究将不同量的C、Si和N分别组合添加入钢中 ,在热锻—空冷状态下进行了力学性能测试和残留奥氏体量的测定 。

T23钢回火脆性的试验研究

通过热处理试验对T23钢的回火脆性进行了研究。研究结果表明，T23钢存550℃～680℃温度区间具有回火脆性，该回火脆性为第一类回火脆性。研究了T23钢出现第一类回火脆性的温度比同类钢高的原因，并探讨了回火脆性对T23钢生产制造的影响。

T91管屏埋弧焊裂纹分析及焊接试验

介绍了T91钢用于炉膛膜式管屏的埋弧焊焊接过程中出现的典型裂纹,综合各种因素对裂纹的形成原理进行了分析。通过试验证实对于拘束应力大的T91管屏,埋弧焊拼排可通过多层焊获得合格的T91管屏。按此工艺生产多台CFB锅炉T91管屏,投运锅炉运行情况良好。

颗粒形貌及表面润湿性对毛细芯及环路热管性能的影响

利用粒径63.5μm的球形铜粉和66.0μm的枝状铜粉烧结了两种不同结构的环路热管(Loop heat pipe,LHP)毛细芯,并采用H2O2化学氧化方法对毛细芯进行了润湿性改进处理,试验分析了颗粒形貌和润湿性对毛细芯的吸液性能以及LHP换热性能的影响规律。结果表明,与球形颗粒毛细芯相比,工质在枝状颗粒毛细芯内具有较快的爬升速率。对于改性前的亲水毛细芯,蒸馏水在枝状颗粒毛细芯内爬升18.0cm所用时间降低了约85.0s,且枝状颗粒毛细芯的总吸液质量较大,为球形颗粒毛细芯吸液量的2.0倍。毛细芯经H2O2氧化后表层生长出纳米级的片状结构,增强了毛细芯的亲水性,吸液性能得以提高。热性能试验结果显示,与球形颗粒毛细芯LHP相比,枝状颗粒毛细芯LHP的运行温度较低。在加热功率为280W时,运行温度降低了7.6℃。

宽温域中碳纤维导热特性研究

碳纤维作为一种被广泛应用的微纳米材料,对其导热性能的测量研究一直被作为对碳纤维性能研究的重要内容。在利用氦气的气体液化基础上搭建的超低温实验环境中,基于瞬态电热法对处于290到10 K温度内的碳纤维样品的导热性能进行研究。实验发现,当实验温度低于某一特定温度后,材料的热扩散率表现出与声子散射分析相反的实验结果。通过引入热扩散系数倒数这一理论研究声子热阻在低温下的变化,分析得出,当实验环境温度低于某一特定温度后,低温会造成碳纤维材料内的石墨微晶体结构发生变化,从而造成材料热扩散率下降。