690t/h循环流化床锅炉设计特点与运行特性分析

介绍了国内首台不带外置换热器的690 t/h超高压再热循环流化床锅炉的设计特点,并比较了国内外同容量等级循环流化床锅炉的技术特性,分析了不同负荷下的运行调节特性、性能鉴定试验结果和运行过程中暴露出的主要问题及其解决方案.运行与试验结果表明:锅炉主要运行参数与设计参数吻合,主要性能指标均优于或达到性能设计值;将部分过热屏改为水冷蒸发屏,并采用新型风帽结构和减少风帽数量,可有效解决过热蒸汽减温水量偏大与风帽漏渣问题,为更大容量等级循环流化床锅炉的优化设计与运行提供了参考.

生物质旋风热解炉气相等温流场数值模拟

本文运用Fluent软件,分析了生物质旋风热解炉气相等温流场。研究结果表明,RSM模型最适合生物质旋风热解炉气相等温流场的模拟。与RSM模型相比,RNGk-ε模型相差最大10%,标准k-ε模型和k-ω模型相差最大50%,DES模型则在整体趋势上不符。双对称入口改善了流场的轴对称性,斜切入口能够极大地减小旋风热解炉内的局部涡流。综合考虑短路流、切向速度、轴向速度、停留时间,旋风热解炉入口采用双对称30°倾角、排气管不插入旋风筒的形式。

立式煤气化──旋涡燃烧无烟锅炉

应用“煤气化──无烟燃烧技术”，开发了立式燃煤锅炉的换代产品，无需除尘器，排烟黑度、含尘浓度符合国家环保标准，热效率在８０％以上。

旋风两相流动和燃烧数值模拟理论及流场预报

本文提出一种适用于极强旋流的代数应力湍流模型与连续介质-轨道的有反应颗粒相模型相结合的理论及数值解法,用于模拟旋风炉内两相流动及煤粉燃烧。利用全套程序中流场子程序对旋风流化床炉稀相的强旋流场进行了预报,得到了合理结果,揭示了各向异性湍流的特点。

旋风炉附烧铬渣的炉内过程

旋风炉附烧处理铬渣是国内近年来首创的一种彻底无害化处理，能耗低和处理量大的新型铬渣治理方法。该文对铬渣在炉内进行高温熔融还原过程的机理做出了初步分析。结果表明这一过程完全与燃烧过程耦合，着火段空间和壁上燃烧过程的场特性为Ｃｒ６＋＞Ｃｒ３＋的半程还原多相反应提供了合适的条件。回熔飞灰中残余Ｃｒ６＋是在渣膜熔体的碳直接反应过程中得以还原殆尽的。因而，优化燃烧运行工况的同时亦即使还原工艺条件予以优化。

燃烧福建无烟煤的循环流化床锅炉炉内脱硫的工业性试验

该文详细介绍了福建省无烟煤的特点,并在35t/h循环流化床锅炉中进行燃烧福建无烟煤的工业性试验过程,得出了不同钙硫比(Ca/S)、石灰石颗粒径变化等因素对脱硫效果的影响,以及添加石灰石脱硫对炉床温度、沿炉膛温度分布、氮氧化物排放、CO排放、飞灰和炉渣含碳量及炉膛内热容量变化等因素的影响的关系。

涡旋燃烧炉流动、传热和燃烧特性的研究

本文应用强旋湍流气一固两相流动和煤粉燃烧的数学模型，对新型涡旋燃烧炉内的流动、传热和燃烧过程进行了系统的模拟和分析，得到了与实验相符合的结果。结果表明，涡旋燃烧炉内的湍流空气动力场分布具有强旋、回流和正在发展流的特点。水冷壁总吸热量随燃烧热负荷的增大成比例地增加。煤粉颗粒在炉内的平均停留时间随初始粒径的增大而加长。炉内可实现煤粉的低温、强旋、高效率和高强度燃烧。

循环流化床锅炉脱硫技术分析

阐述了循环流化床燃烧中的脱硫机理,分析了影响循环流化床锅炉脱硫的因素,并提出了提高脱硫效率的措施。

循环流化床锅炉脱硫技术进展

循环流化床燃烧技术是20世纪后期发展起来的清洁煤燃烧技术。介绍了循环流化床脱硫技术的进展和发展趋势。CFB锅炉具有广泛的煤种适应性,可以实现炉内燃烧过程中高效脱硫,减少对环境的污染。

循环流化床锅炉返料减少的处理对策

1 概述 兖矿鲁南化肥厂2台无锡华光锅炉有限公司产UG-75/3.82-M6型75 t/h循环流化床锅炉的配风系统由1台一次风机、1台二次风机、1台引风机组成,其中一次风和返料风均由一次风机提供.2002年建成投用后,为保证返料系统的正常运行,加大了锅炉内料层的厚度,增加了一次风机档板的开度,锅炉烟气含氧量控制得较高,使锅炉的排烟热损失增大,降低了锅炉的热效率,加快了炉膛及烟道的磨损.

旋风炉飞灰回熔系统

本文介绍的旋风炉飞灰回熔系统,用于处理含Cr废渣时可回熔掉全部电除尘器收集的飞灰。依据颗粒轨道模型及旋风筒内流场的经验模型,提出了飞灰颗粒在旋风筒中运行特性齿奇数值分析方法,并给出了风灰射流的最佳参数。系统对飞灰回熔率达70%以上。

立式旋风炉燃煤增钙运行时掺配率及液态渣成份的计算

一、前言立式旋风炉是一种燃烧强度高、以液态方式排渣的发电供热锅炉,其煤种适应性好,能燃用高灰份煤,排出的液态渣适于综合利用,如增钙液态渣可直接生产矿棉,作水泥混合材以及建筑砂等;这种炉型在我国很有发展前途,目前,国内已建有数十台35t/h至220t/h的立式旋风炉,还有许多电厂或化工厂正考虑新建立式旋风炉。由于立式旋风炉采用高温燃烧技术,其炉膛温度高。

旋风炉的飞灰全回熔系统

论述了旋风炉飞灰全回熔系统的技术分析和配置方案比较。指出回熔系统的主要技术环节是高效能的飞灰收集设备、固气比得当、飞灰注入方式适宜气力输送系统以及将回熔点、回熔射流参数和结构型式经优化选择的回熔喷嘴。对中储式飞灰回输和直吹式飞灰回输作了技术和经济上的分析比较。提出通过现场的系统调试和专题研究,完成系统的优化设计和设备完善化。建议在拟建的旋风炉工程上配置气锁阀回输飞灰系统。

新型热管式热风炉的研究与开发

本文涉及燃用稻壳和煤两种不同结构的热管式热风炉结构设计、数学模型、设计计算、实验测试和应用实例。新型的热风炉具有结构新颖、使用寿命长、热效率高、节能效果好、劳动强度小和污染小等优点。

75t/h立式旋风炉二次风速挡板调整方向的改造

阿城市热电厂现有3台WGI-75/5.3-2型,次高压中温液态排渣立式旋风炉,均为武汉锅炉厂1989年的产品,并分别于1990年和1991年底安装完毕投入生产.投产以后前置炉(即旋风筒,见图1)二次风口结焦现象一直比较突出,严重地影响电厂安全和生产运行.我厂1992年组织了技术力量,对这一问题进行了周密的分析研究,认为除了前炉着火段长度在设计上存在一定的问题和煤质方面的原因外。

工业炉旋风预燃器煤粉颗粒运动轨迹

在预燃器冷态模型流场内 ,考虑气流曳引力、重力和 Magnus旋转升力 ,建立颗粒的运动微分方程 ,并考察颗粒与壁面相互碰撞过程 .采用龙格库塔法进行数值求解 ,得到了不同粒径的颗粒在 4种流场工况中的运动和停留时间 .经计算 ,还可得出以下结论 .(1)颗粒的运动轨迹主要受气相流场分布、颗粒粒径和颗粒初始速度等因素的影响 .(2 )颗粒粒径较小时 ,可以忽略升力和重力的影响 .但大颗粒与壁面碰撞后 ,必须连同考虑颗粒旋转及 Magnus升力的作用 .(3)选择合适的入口一二次风量比 (Q2 /Q1)和颗粒的初始速度 ,可延长颗粒在预燃器内的停留时间 ,能分离大于 30μm的颗粒 .

锅炉基本知识介绍——旋风炉(29)

旋风炉是一种闭式炉膛液态排渣炉,它的不同之处是燃料的燃烧在旋风筒内完成.旋风筒是一直径和长度都不很大的圆筒,一台旋风炉可以有一个或几个旋风筒,高速的二次风从切向进入筒内,燃料从切向或轴向进入筒内,二次风携带燃料颗粒旋转前进,大部分燃料颗粒在离心力作用下抛向筒壁.在筒壁上形成一层熔渣膜,贴附在熔渣膜上的颗粒运动阻力大大增加,旋转和前进的速度大大减慢,所以,大部分燃料颗粒在旋风筒内停留时间很长,气-固两相之间存在激烈的相对运动.

锅炉管式空气预热器声学共振的分析与处理

0引言 我厂在2006年的原料及动力调整项目中扩建了1套年产240kt合成氨、500kt尿素生产系统，系统配套2台无锡华光锅炉厂制造的额定蒸发量为130t／h的循环流化床锅炉，锅炉型号为UG-130／3．82-M17。