机组AGC及深度调峰控制性能优化

江苏徐矿综合利用发电有限公司2台300 MW亚临界燃煤发电机组,自2010年投产以来经历多次检修,机组主辅机性能产生变化,且由于机组增加对外供热,原设计控制方式无法协调锅炉能量—汽机需求—电气功率三者的平衡,加剧了AGC、一次调频调节品质的恶化,且无法适应当前电网深调工况需求。通过对机组自动控制系统进行相应逻辑优化、参数调整,在保证各主辅机安全运行的前提下,有效提高机组“两个细则”性能指标,同时实现30%~100%深度调峰下机组稳定经济运行。

基于模块化的减温减压器热动力学模型研究

减温减压器是蒸汽排汽系统中的一个关键设备,简单介绍了减温减压器的结构特点和工作原理,根据减温减压器的动态特性,建立了由蒸汽容积环节和阻力环节串联所构成的减温减压器级的物理模型,经过一定的热动力学假设,采用集总参数方法建立了减温减压器的动态数学模型,并从简化其仿真模型及模型通用性角度出发,将减温减压器按容积环节与阻力环节进行模块化建模。

西门子智能定位器在鸭河口电厂的应用

介绍了西门子SIPART PS2智能型定位器在鸭河口电厂的应用,并对其工作原理、选型、改造方案、现场安装、调试进行重点阐述。通过对传统的气动电-气转换器进行改造,可以有效的解决以前风烟系统、过热器、再热器减温水系统故障率高和维护工作量大等一系列问题。

十吨工频炉高压 起动柜控制系统改造

针对十吨工频炉高压起动柜原电气控制系统采用的是继电器─接触器控制系统,电气元件较多、电路复杂、可靠性差、电气故障频繁等缺点,提出了采用可编程序控制器(PLC)对其控制系统进行改造,并增设了保护和报警电路。给出了可编程控制器改造十吨工频炉高压起动柜电气控制系统的硬件组成和软件设计。说明了用可编程控制器控制取代继电器─接触器控制,使操作维护方便,并提高了设备运行的稳定性。

20t/h工业过热锅炉多媒体智能化控制系统

介绍一个新颖的 2 0t/h工业过热锅炉多媒体智能化控制系统 ,具体性能可靠、功能强大、调试方便、界面友好、便于操作维护等特点。经济效益显著。

简析增压风机变频改造热控部分控制问题

辽宁东方发电有限公司350 MW机组增压风机变频改造工程中热控部分的控制问题包括连锁、自动两部分,分别对其进行分析,以实现变频控制。并对实施过程中逻辑和操作员站画面的修改、就地附件的实施进行详细阐述。本次改造的设计、实施和调试均独立完成,效果比较理想,能为相关厂家提供借鉴。

大型燃煤锅炉混煤掺烧试验研究

利用德国STA449C型同步热重分析仪分别对5个煤样进行单煤种的燃烧特性热重分析并进行分类,以研究并确定所选煤种。在450 MW和600MW2个负荷点和不同上煤方式下进行热态试验,找出最佳运行工况,提高了机组的经济性和安全性。

35t/h工业链条炉计算机控制系统的设计

介绍了35t/h工业链条炉计算机控制系统,论述了各控制系统的实现,阐述了系统软件的设计。

600MW机组锅炉蒸汽温度和烟气温度偏低的原因分析及解决措施

针对某电厂3号炉运行煤种偏离设计煤质、设计炉膛沾污系数相对偏大造成空气预热器入口烟温、主汽温、再热汽温不能达到设计值等问题,进行了锅炉试验测定和问题原因分析,制定了最终的改造方案。实践证明,通过调整对流受热面面积,将过热器末段间连接交叉布置改为平行布置,能够提高空气预热器入口烟温、主汽温和再热汽温,降低过热器热偏差,提高锅炉效率。

锅炉暖风器及热风再循环系统的分析应用

根据暖风器和热风再循环系统的不同特点和不同布置方式,总结了采用暖风器或热风再循环系统的优缺点和适用条件,并分析了暖风器对全厂效率及经济性的影响。

基于Profibus的锅炉供热自动控制系统

在供热自动控制系统中采用现场总线和冗余技术提高了信号传输的精度和准确性,解决了传统控制方案中敷线过多的问题,具有设计先进、易于扩展和运行安全可靠等特点。