水轮机叶片数控加工及其高效刀具的开发与应用

主要论述了混流式水轮机叶片的数控加工工艺。介绍了五轴联动数控技术、叶片加工工艺方法和高效刀具系统的开发应用。

混流式水轮发电机组重要部件安装高程控制方法及措施研究

以850 MW巨型水轮发电机组为例,概述了混流式水轮发电机组整体结构及其装机流程。介绍了下机架预装高程及转子磁极中心线安装高程的控制公式,以及尺寸链和高程差的高程控制方法。同时,重点分析了机组安装过程中在机坑测定、下机架高程和转子磁极中心线高程确定时出现误差的原因及其管控措施。应用结果表明,控制方法及措施取得了较好的效果。研究成果对类似千万兆瓦级水轮发电机组的安装高程控制具有一定的借鉴意义。

混流式水轮机叶片计算机辅助测量制造工艺

本文介绍了借助计算机辅助测量系统制造混流式水轮机叶片这一新工艺的原理及内容，对具体方法和成功经验以及叶片叶型的质量保证措施等作了较为详尽的阐述。

二滩水电站水轮机埋件及导水机构安装

二滩水电站水轮机埋件及导水机构由GE公司制造 ,安装工艺由GE公司制定。埋件主要部件均为分瓣件 ,需现场组焊 ,埋件材质多为含碳量较高的高强钢 ,厚度大 ,焊接时对线能量、焊道宽度、预热温度、层间温度、后热温度、后热时间均有严格的要求。埋件安装后 ,经 3 46MPa水压试验。同时二滩电站的水轮机埋件和导水机构中还采用了一些独特结构 ,如座环止裂孔 ,与座环、基础环焊接相连的连接板 ,现场焊接的座环密封环 ,呈搭接结构的凑合节 ,导叶金属密封和导叶轴止推等结构 ,安装简便 。

大型混流式水轮机转轮叶片制造技术的发展

近年来 ,采用模压成型技术制造水轮机转轮叶片已成为趋势。本文简要介绍了国内外大中型混流式水轮机转轮叶片制造技术的发展 ,如叶片选材、毛坯准备。

水轮机活动导叶整铸工艺研究

针对水轮机活动导叶的结构特点以及传统的导叶铸造工艺所出现的一系列质量问题,进行了较为深入的分析研究,大胆地提出直立整铸和侧立整铸导叶两种新工艺。经生产实践证明,新整铸导叶工艺具有工艺先进、铸件质量优良、生产周期短、综合成本低的特点,其工艺为国内首先采用。

二滩水电站水轮机分瓣转轮的焊接

:二滩水电站水轮机转轮为分瓣结构 ,上冠采用 18个预应力卡拴现场把合 ,然后封焊过水面。叶片和下环组合缝需现场焊接 ,下环焊缝坡口采用国内少见的大钝边无间隙双U型结构 ,焊接不用采取反变形措施。转轮母材为马氏体 ,焊条主要采用马氏体焊条。马氏体硬度大 ,韧性小 ,但可焊性差 ,故焊接前制定了严谨的工艺 ,并且焊接时对线能量、焊道宽度、预热温度、层间温度、后热温度、后热时间等均进行了严格控制。二滩水电站已全部投运的 6台机转轮经停机检查 ,现场焊接的主焊缝无裂纹。二滩水电站转轮的特殊结构和材质及所采取的焊接工艺为国内分瓣转轮的设计、制造。

混流式水轮机分瓣转轮下环焊缝两种热处理方式的比较

50～70年代,分瓣转轮下环焊缝热处理,是用工频感应加热方式进行。库帕电阻加热器及远红外线加热技术传入我国后,很快在金属结构焊接及水电站水轮发电机轮毂热套中得到应用。现就分瓣转轮焊接中应用两种方式进行焊缝热处理的计算方法、原理及各自的优缺点作一比较。

异种钢焊接转轮的制造与应用

本文叙述了异种钢焊接转轮在国内外的制造工艺和应用情况,并对此项转轮接头的开裂原因进行了分析与探讨,同时结合国外实际经验,对今后如何制造和应用异种钢焊接转轮提出了自己的见解。