淮南煤田板集煤矿主井井筒注浆加固工程实践

板集煤矿经过四年多的矿井建设，主、副、风三井全面贯通，井下硐室及石门工程陆续施工，副井绞车及井简装备已完成安装．地面主体工程基本完工。此时，副井井筒发生了平均突水量为18000m^3／h左右的突发水害事故，造成主、副、风三个井简及井下巷道全部被淹。在副井井筒进行地面注浆堵水初见成效的基础上，又分别在主井、风井进行井筒注浆加固处理。在分析井筒地层及水文地质条件的基础上，简述了主井井筒探注钻孔的布置、施工和水泥注浆加固井筒的施工技术。井筒排水试验和取心验证表明，3个井筒的水位上升速度不大于10cm／h，排水过程对井筒淤面没有任何影响；松散层的含水率由注浆前的16．12％～29．73％F降到注浆后的6．12％-11．45％，粉质粘土的抗压强度由注浆前的0．0964-0．125．9MPa（-5℃）增大到注浆后的1．44～6．12MPa（-5℃）。良好的注浆质量为后续的井筒冻结钻孔的施工及井筒修复、井下排水清淤奠定了基础，为煤矿灾后恢复重建提供了可靠的保障。

永城矿区煤层底板裂隙突水机理研究

通过系统收集矿区地质及水文地质资料,采用FLAC^(3D)数值模拟方法,分析了矿区内主采煤层二2煤底板突水机理。研究表明,永城矿区灰岩突水特征与华北各大水矿区截然不同,绝大部分与隔水层厚度不够或断层无关,而属原生裂隙导水。其突水方式分为连接裂隙突水和递进导升突水。对连接裂隙突水进行了模拟研究,认为其突水机理为:在采空区或巷道底部竖直向上的压力和强大的灰岩水压力下,裂隙张开或扩张,从而导致灰岩突水,形成开放裂隙突水或闭合引张裂隙突水。