秦山一期核电厂乏燃料元件扫描测量

乏燃料元件辐照后热室检查中,γ扫描测量作为无损检测手段之一,可以获得燃料辐照行为的相关信息,秦山一期核电厂乏燃料元件检验中,利用高纯锗γ谱仪完成了8根燃料元件棒γ扫描测量,元件燃耗分布在33 956~39 922 MWd/tU之间,获得了燃料元件轴向相对燃耗分布及燃料活性区堆积高度等数据。结果显示,采用0.5 mm精细扫描下,芯块与芯块间隙位置清晰可辩;燃料元件轴向燃耗总体呈现为两端低、中间平坦式分布,这与堆内中子注量分布相关,燃料元件格架处燃耗略低;燃料堆积高度较名义高度均有不同程度的增加,高度增长率在0.31%~0.90%之间;可用134Cs/137Cs原子比表征其相对燃耗分布。

退火温度与Ti、Al元素对14Cr-ODS合金力学性能的影响

采用机械合金化结合热等静压的方法制备分别含有微量元素Ti和Al的2种14Cr-ODS合金,该合金经锻造加工后,分别于1 000、1 150、1 350℃下进行退火处理,测试其抗拉强度和维氏显微硬度,并利用扫描电镜(SEM)与X射线衍射仪(XRD)等进行结构和物相分析,研究退火温度与Ti、Al元素对14Cr-ODS合金力学性能的影响。结果表明:同一合金体系,在1 150℃下退火后的抗拉强度最高;相同退火温度下,含Ti的14Cr-ODS合金抗拉强度较高,而含Al的14Cr-ODS合金伸长率较大,最高达20%以上。14Cr-Al-ODS合金拉伸断口的韧窝较深,14Cr-Ti-ODS合金的韧窝相对较浅。2种合金的显微硬度随退火温度的变化趋势基本一致,当退火温度从1 000℃升高到1 150℃时,显微硬度基本不变,退火温度达到1 350℃时显微硬度明显下降。