某包裹型铀钼矿沸腾焙烧工艺试验研究

对某包裹型铀钼矿进行了沸腾焙烧试验研究,结果表明,在焙烧温度530~570℃、空气过剩系数1.1、操作气流速度0.55m/s的条件下进行焙烧,能达到较好的氧化效果,沸腾炉床能率为78.9t/(m^2·d)。为进一步验证最佳焙烧条件,对焙烧矿进行酸浸试验,铀和钼浸出率分别达到89.2%和82.6%,研究结果可指导工业炉设计。

铀矿石放射性分选的新进展

铀矿石的放射性分选始于20世纪40年代,在70～80年代有了迅猛的发展,很多国家建立了放射性分选厂。随着核工业的萧条其发展也受到影响。近几年随着铀价的持续下降,放射堆分选这一简单而经济的选矿方法又受到重视。作者重点介绍了近年来铀矿石放射分选工艺和设备方面的进展。

铀矿堆浸过程的动力学模型及实验研究

通过浸出率与浸出时间的关系曲线,推导出铀矿硫酸堆浸过程的控制模式和化学反应常数。实验结果表明浸出率在小于60%以内,与浸出时间呈直线关系,得出浸出过程控制模式为化学反应控制的结论。实验数据计算得出在该实验中化学反应浸出速率常数为7-11.510s,液固相化学反应速率系数为3.610m/s8。实验结果在未加氧化剂的酸堆浸铀矿石中,最多只有40%的四价铀能氧化成六价铀,要想进一步提高铀的浸出率,必须加入氧化剂,提高氧化能力。

重选回收辽宁凤城硼铁矿中铀矿物研究

以磁选分离辽宁凤城硼镁铁矿石中磁铁矿后的矿石为原料,开展重选法回收其中铀矿物的研究。结果表明,经水力旋流器、螺旋溜槽和摇床联合分选,可以自含铀0.006 3%的原料中分选出品位为0.216%的铀精矿,铀回收率为44.24%。该分选方案具有较好的可行性。进一步提高铀矿物单体解离度是改善分选效果的重要途径。

高氟铀矿石提铀降氟工艺研究

本文分析了我国某铀矿高氟铀矿石提铀堆浸生产实践中矿堆产生大面积板结、树脂结块等现象和"111"产品质量等问题,介绍了提铀工艺过程中采用小粒度矿石堆浸、串堆淋浸、定期翻堆等措施所取得的效果。结果表明这些措施可以改善铀矿生产企业的技术经济指标,提高企业的经济效益;针对"111"产品质量问题,采用的"111"产品降氟新工艺能有效降低产品中氟含量,采用该方法处理后产品质量达到国家标准。

GYP-600型惯性圆锥破碎机在某水冶厂铀矿细碎中的应用

GYP型惯性圆锥破碎机是一种高效细碎设备.不仅破碎比大,能耗低,安装方便,而且能有效地防止过粉碎,将产品粒度控制在工艺所需的范围内.GYP-600型惯性圆锥破碎机在某水冶厂铀矿细碎中的应用结果表明,该机能满足水治厂渗漏浸出工艺对破碎粒度和产量的要求,成功地解决了铀矿细碎难和过粉碎这对相互矛盾的问题,取得了显著的经济效益.

脉冲微波预处理参数对角砾岩型铀矿石破磨性能的影响

采用自行研制功率为50kW、频率为2 450 MHz的脉冲微波装置,研究了脉冲微波功率、重复频率、占空比、辐照时间对角砾岩型铀矿石破磨性能的影响。试验结果表明:当脉冲微波功率为50kW、重复频率为500Hz、占空比为0.5、微波辐照时间为12s时,角砾岩型铀矿石的破磨性能得到了最大程度的改善,力学强度下降了43.38%,可磨性提高了41.20%。本文进一步采用美国ITASCA公司开发的PFC2D颗粒流软件,建立了脉石矿物为石英、矿石矿物为沥青铀矿的二维模型,对脉冲微波预处理提高角砾岩型铀矿石破磨性能的机制进行了模拟研究。模拟结果表明:脉冲微波预处理在角砾岩型铀矿石中衍生微裂隙是使其破磨性能得到提高的根本原因;且当脉冲微波功率为50kW、重复频率为500Hz、占空比为0.5、微波辐照时间为12s时,模型中产生的微裂隙数最多。因此,用脉冲微波预处理铀矿石时,选择与之匹配的脉冲微波预处理参数是最大限度提高其破磨性能的关键制约因素。

焙烧对含铀硼精矿碳解过程中铀溶出的影响

通过选择硼精矿焙烧和碳解条件达到控制铀溶出的目的。用模拟石灰窑气碳解在空气中氧化焙烧的含铀硼精矿，铀溶出３２．５％；用纯ＣＯ２碳解在ＣＯ中还原焙烧的含铀硼精矿，铀溶出４．８８％；体系中加适量ＦｅＳ，铀溶出０．６２％以下。

采用密实移动床淋洗塔协同淋洗铀

本文阐述了(NH_4)_2SO_4-(NH_4)_2CO_3混合淋洗剂从饱和树脂中淋洗铀时所采用的设备——密实移动床淋洗塔和为使用该设备所必需的工艺参数。

含绿泥石铀矿石破碎工艺和设备应用研究

介绍某堆浸矿山含绿泥石铀矿石的破碎工艺,测试和比较了对辊破碎机、惯性圆锥破碎机和短头圆锥破碎机3种细碎设备的矿石破碎工艺参数和所破碎矿石的堆浸效果。结果表明,短头圆锥破碎机更适宜细碎含绿泥石铀矿石硬度分布不均匀、破碎工序中容易结饼的矿石。