导流管参数对真空紧耦合气雾化法制备Fe-Cr合金粉末的影响

采用真空紧耦合气雾化法制备Fe–Cr合金粉末,研究了导流管直径与导流管伸出长度对Fe–Cr合金粉末粒度分布、收得率、中位粒径(D_(50))的影响。结果表明,在其他工艺参数不变的情况下,当导流管直径从4.5 mm增大到6.0 mm时,Fe–Cr合金粉末累积粒度分布曲线右移,中位粒径增大,细粉收得率减小,粉末流动性减小,松装密度减小;当导流管伸出长度由2.0 mm增加到2.5 mm时,Fe–Cr合金粉末累积粒度分布曲线左移,中位粒径减小,细粉收得率增加,粉末流动性增加,松装密度升高。综上所述,雾化压力3.8 MPa,过热度250℃,导流管直径4.5 mm,导流管伸出长度2.5 mm,制备得到的Fe–Cr合金粉末综合性能最优。

Al_(2)O_(3)覆盖层制备工艺对YSZ涂层耐熔盐腐蚀性能的影响

高密度石墨(HDG)由于其良好的抗热震性和高温强度,被认为是极具应用前景的坩埚候选材料之一。然而,熔盐电解法处理乏燃料过程中,高密度石墨坩埚会与高温氯化物熔盐、乏燃料等具有腐蚀性的介质直接接触,从而对坩埚造成腐蚀,影响坩埚的稳定性和使用寿命。坩埚表面等离子喷涂的氧化钇稳定的氧化锆(YSZ)涂层被证实具有优异的性能,但是涂层本身所存在的孔洞、裂纹以及液滴等缺陷严重制约了YSZ涂层在高温下的性能。因此,通过密封处理方法来提高涂层的致密度显得尤为迫切。本文利用磁控溅射(PVD)法和金属有机分解(MOD)法在等离子喷涂的氧化钇稳定的氧化锆(YSZ)涂层表面制备了Al_(2)O_(3)覆盖层,研究了这两种方法制备的Al_(2)O_(3)覆盖层对YSZ涂层在NaCl-KCl熔盐中的抗腐蚀性能的影响,并利用SEM、EDS、XRD等对腐蚀前后涂层的形貌以及微观结构进行了详细表征。结果表明:PVD法制备的Al_(2)O_(3)覆盖层主要分布于YSZ涂层表面,使其表面致密度得到一定程度提升,但涂层内部的致密度以及耐蚀性能并没有得到显著提升;MOD法制备的Al_(2)O_(3)覆盖层可有效填充YSZ涂层表面的缺陷,如裂纹、孔洞等;同时MOD前驱体溶液固有的浸润性使得前驱体容易渗透进入涂层内部,进而有效填充YSZ涂层内部的缺陷,从而提高涂层的致密度。以上结果表明,采用MOD法制备的Al_(2)O_(3)覆盖层使YSZ涂层的耐蚀性能得到了显著提升,同时Al_(2)O_(3)覆盖层的存在也有效减少了涂层内部稳定剂的消耗。

脂环族环氧有机硅预聚体的合成及光固化性能

用不同含氢量的PDMS-PHMS和4-乙烯基-1-环己烯-1,2-环氧为原料,通过简单的一步硅氢加成反应得到脂环族环氧有机硅预聚体。利用FT-IR和^(1)H-NMR对所合成的环氧基聚硅氧烷低聚物的结构进行了表征,结果表明,预聚体的成功合成。加入适量阳离子光引发剂,在紫外光照射下,环氧基聚硅氧烷预聚物发生阳离子聚合,快速固化成环氧基聚硅氧烷树脂薄膜。通过紫外透光率、热失重分析、接触角、铅笔硬度等对紫外光固化膜的性能进行了测试和表征。结果表明,水滴在涂层上表现出97°~116°的接触角,涂层的透明度超过90%。涂层在高达330.3~366.5℃仍保持稳定。结果证明制得的薄膜表面均匀透明,具有优良的耐热性、耐酸性、疏水性以及去油墨性能的涂层。

镁合金表面腐蚀防护技术研究进展

镁合金较差的耐腐蚀性能限制了其大规模应用。利用表面腐蚀防护技术可以有效改善镁合金的耐蚀性能,延长镁合金的服役寿命。因此,可靠的表面腐蚀防护技术是突破镁合金应用瓶颈的关键。从镁合金表面腐蚀防护技术的分类入手,阐述了各种防护技术的基本原理。在此基础上,综述了近年来镁合金腐蚀防护技术的研究进展,包括电化学方法、化学方法及其他表面腐蚀防护方法等,阐明了各种技术的优缺点及适用范围,并对镁合金表面防护技术的发展趋势进行了展望。经过多年的发展,镁合金表面防护技术的理论研究和应用日臻完善,现有的表面防护方法一定程度上都能为镁合金基体提供腐蚀防护作用。然而,随着镁合金应用范围的扩展,相关结构件常会面临恶劣的服役环境。因此,单一的表面腐蚀防护技术已经很难满足工业领域对镁合金材料的迫切需求,多种表面处理技术联合制备的复合涂层具有广阔的应用前景。镁合金表面防护技术当前正朝着功能化和智能化的复合涂层方向发展,同时对制备工艺的安全环保性也提出了更高要求。未来除了保证高耐蚀性外,开发多功能智能涂层对提升防护层的长效防护能力、拓宽镁合金的应用范围具有重大的现实和长远意义。

铀合金动态力学性能的研究

本文利用分离式霍布金生压杆研究了四种国产铀合金的动态力学性能,给出了这些材料随应变率和环境温度变化的本构关系。实验结果表明,国产铀合金具有与钨合金相当的动态强度,是钨穿甲弹中弹芯材料的极好替代物。

包覆工艺对微球形燃料相弥散燃料混合均匀性的影响

针对微球形燃料相颗粒与基体粉末的流动性相差较大、难于混合均匀,建立了一种微球的包覆工艺,并研究了包覆工艺对混合均匀性的影响。采用直径约为100μm的不锈钢微球代替燃料微球,研究结果表明,在微球表面物理包覆一层基体粉末,可增加颗粒表面粗糙度,降低两组元粉末的密度差及颗粒沉降的距离,包覆层还能使颗粒间保持一定的间距,微观上形成连续的基体网络,减少甚至避免发生偏聚,有效地改善了混合均匀性。包覆工艺的最佳参数为:保温温度,76℃;保温时间,6min;黏结剂添加量,1%;粉末粒径,小于25μm。该方法可用于改善(U-Mo)-Al、(U-Mo)-Zr等微球形燃料相弥散燃料的混合均匀性。

机械加工中的工装夹具定位设计

工装夹具定位是机械加工的基础环节之一,使用工装夹具可定位机械加工工件与加工设备的基准面,保障机械加工的综合效率及产品质量。研究中首先论述工装夹具定位的基准及设计原理,随后分析了机械加工中工装夹具定位方案及具体操作方法,最后结合主减速器壳体车削加工案例对工装夹具定位设计进行具体论述,旨在为相关领域提供参考。

聚硅氧烷柔性陶瓷防污涂层的制备及性能

为了解决灰尘等杂质沉积在玻璃表面,影响玻璃的透光率和滋生细菌等问题。以甲基三甲氧基硅烷、正硅酸四乙酯为原料,通过醋酸催化制备了Si-O-Si网络,引入有机聚丙烯酸酯乳液形成基础涂料,以全氟辛基三乙氧基硅烷缩合产物为功能填料(PFTS),在基础涂料中添加功能填料,在玻璃上制备了防污聚硅氧烷涂层(MTAP-F)。系统研究了PFTS添加量对涂层的透光率、防水防油和自清洁性能的影响。氟含量为5.40%的PFTS在MTAP中添加质量为1.5%时,涂层具备良好的透光率,且水和十六烷具备极低的滑动角。此外,该涂层还具备优异的韧性,在塑料基材上形成的涂层,经过100次弯曲循环后,涂层依旧保持完整性和疏水性。PFTS的添加使涂层具有防油性能,油污能够快速从该涂层表面滑落,而不留下痕迹,同时涂层还具备防涂鸦性能,被油墨污染的区域,墨迹能被轻松的擦除。且亲水性和疏水性的污渍都可被水滴带走,涂层还具有优异的自清洁性能。对于一个高层住宅来说,使用该涂料覆盖窗户玻璃有望减少人工清洗次数。

铀、钼分离工艺中铀和钼的测定(I).铀的测定

介绍了铀、钼分离工艺中钼铀矿、浸出渣、淋浸液、离子交换树脂和产品中铀的快速测定方法。矿石和浸出渣样品用混合铵盐熔解 ,树脂样品经高温灼烧灰化 ,以磷酸溶解。在 60 %磷酸介质中 ,用硫酸亚铁铵将铀( )还原成铀 ( )。在 40 %磷酸和铵盐存在下 ,用亚硝酸钠氧化过量的亚铁 ,并立即用尿素破坏过剩的亚硝酸钠 ,以消除钼的干扰。用二苯胺磺酸钠和苯基邻氨基苯甲酸作指示剂 ,以钒酸铵容量法快速测定铀。对钼含量较高的样品 ,在测定铀之前 ,可在硝酸介质中将钼以钼酸形式析出 ,使铀与大量钼分离 ,然后 ,在 3 0 %～ 40 %磷酸溶液中用亚铁还原 -溴水氧化 -钒酸铵容量法快速测定铀。铀产品 (化学浓缩物 )中的铀 ,可借助适量的盐酸溶解试样 ,然后直接用钒酸铵容量法滴定。本法操作简单、快速 ,适用于从铀、钼共生矿中提取铀的工艺过程中各种样品体系中铀的测定。大量实际样品的例行分析结果表明 ,所得结果准确可靠 ,方法精密度优于± 1 0 % ,标准加入回收率为 98%～ 1 0 5 %

铜基超疏水表面的制备及防腐蚀特性

针对铜极易被含Cl-溶剂腐蚀的问题,以NaOH和(NH4)2S2O8的混合水溶液为氧化剂、十七氟癸基三甲氧基硅烷(FAS-17)为低表面能改性剂,在铜表面制备得到超疏水涂层。利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)对涂层表面的结构、形貌及组成进行了表征,通过Tafel极化曲线和EIS谱图分析了样品在3.5%(质量分数,下同)NaCl溶液中的防腐蚀特性。结果表明:浸渍10 min的铜表面生长出了致密均匀的CuO纳米线结构;化学改性后表面的水接触角(CA)大于160°,滚动角(SA)小于3°。相比裸铜基板,生长有超疏水CuO纳米线结构的表面表现出较低的腐蚀电流密度(Icorr=3.285×10-6 A/cm2),抑制腐蚀的效率达到99.65%,而且在3.5%NaCl溶液中浸泡6 d仍保持超疏水性。与当前使用缓蚀剂抑制铜腐蚀的方法相比,文中方法更加环保且廉价。

微波消解技术在铀矿冶分析中的应用研究

在高压密封溶样条件下,对影响微波消解矿样的主要因素(微波功率、压强、时间和样品质量等)进行了研究,通过正交试验分析对消解条件作了优化,确定了微波消解的最佳工作条件和方法。当矿石中铀的品位在0 02%～2 00%时,消解液中的铀用磷酸亚铁钒酸铵法测定,RSD≤5%,加标回收率达99 8%～100%;消解液中主要杂质元素可用常规化学分析和分光光度法测定,采用本法对铀矿石标准物质进行了分析验证,测定结果与标准值相符。试验结果表明,微波消解技术可以应用在铀矿冶分析中矿物的前处理,方法简便、快速,环境污染少,能耗低。

燃料相体积分数对U-Mo/Al弥散型燃料板的铀分布均匀性影响

采用原有混合工艺对20%~30%燃料相体积分数的U-Mo微球和铝粉进行混合后,制备成燃料板,分析燃料板的铀分布均匀性,获得燃料相体积分数对铀分布均匀性的影响规律。燃料板的铀均匀性采用γ射线吸收法进行检测。检测结果表明,在20%~26%燃料相体积分数范围内铀分布均匀,当燃料相体积分数增加到28%以上时,铀分布均匀性逐渐变差。在此基础上,对原有混合工艺不适用的燃料相体积分数进行混合工艺参数优化。燃料相体积分数为28%和30%的混合工艺经优化后,铀分布均匀性得到显著提升。

数据驱动的防护涂层霉菌腐蚀效应评估方法研究

提出了一种数据驱动的典型涂层体系的霉菌腐蚀评估模型,突破了现有标准和研究在防护涂层霉菌腐蚀效应评估方面的局限性。首先,建立了涵盖涂层外观和涂层性能的霉菌腐蚀评估指标体系;其次,综合了层次分析法、熵权法和理想解法(TOPSIS法)的优点,建立了基于组合权TOPSIS的防护涂层霉菌腐蚀定量评估模型;最后,结合防护涂层样件在南海岛礁环境条件下的自然环境试验数据,对提出的方法进行算例分析。为防护涂层在霉菌腐蚀条件下的腐蚀程度定量评估提供了一种科学、合理且可行的方法。

穿流式筛板塔在铀矿冶的应用

对穿流式筛板塔流化床逆流离子交换在铀矿山废水和铀矿石浸出液中回收铀的应用进行论述.(1)论述塔的结构、工作原理及性能,表征正常操作条件下连续流化区与液泛区流体力学基本规律的表达式.(2)实际生产运行表明,该塔具有处理能力大、效率高、节约能源和化工原料、操作性能稳定等优点.

U-Mo微球与Al粉的混合工艺研究

采用垂直行星分罐式混料机进行U-Mo微球与Al粉混合,系统研究了混合时间、混合转速和料罐填充率对物料混合度的影响,并设计正交试验分析三因素对物料混合度的影响程度.采用变异系数法和体视显微镜分析了混合物料的混合度和微观形貌.结果表明,最佳混合工艺参数为:混合时间90min、混合转速30r/min和料罐填充率30%,其物料混合度为93.6%;三种混合因素对混合度的影响程度为:混合时间<料罐填充率<混合转速.

新型U_3Si_2-Al燃料组件的工程验证试验研究

新研制的U3Si2-Al板状弥散型燃料组件结构复杂,国内对该燃料组件的结构材料、制造工艺、力学性能、运行特性等均缺少经验及评定标准。为得到该新型燃料组件的各种性能参数,开展了燃料包壳及结构材料的力学性能试验、燃料板及包壳材料的热物性及热稳定性试验、燃料板的力学性能试验、燃料板的正电子湮灭寿命试验、燃料组件的水力冲刷和解体试验等一系列的工程验证试验和专项研究,得到的各项实验数据为燃料组件的结构设计、可靠性分析、安全审评提供了重要依据,也为燃料组件的加工制造、堆内使用管理提供了借鉴。

U-Mo合金与Nb的互扩散行为

采用包覆热轧法制备U-Mo／Nb固相复合扩散偶，在760℃下对U-Mo／Nb固相复合扩散偶进行不同时间（3-15h）的扩散热处理，得到了不同厚度的扩散层。对热处理时间与扩散层厚度间的关系进行了线性拟合，观察到扩散层生长起初具有一段孕育期。对热处理后扩散层进行了SEM分析和EDS分析，初步讨论了扩散偶长时间热处理后靠近U-Mo合金一侧出现裂纹的原因。对扩散偶热处理后扩散组元分布进行了深入分析，观察到长时间的热处理扩散层厚度的增加只是U元素在Nb基体中的均匀化过程。

铀加工与燃料制造设施公众剂量约束值最优化研究

以国内某一铀加工与燃料制造设施(简称A厂)为例,分析了影响铀加工与燃料制造设施公众剂量约束值最优化的各种影响因素。使用工程判断和多属性效应函数分析方法,综合考虑了关键居民组个人有效剂量、公众集体有效剂量、废物治理费用和公众反应等因素的影响,计算出了不同影响因素权重值情况下铀加工与燃料制造设施公众剂量约束值的最优值,并通过最小二乘法拟合得出剂量约束值最优值与最大效用函数关系曲线。最后采用加权平均计算出铀加工与燃料制造设施公众剂量约束值优化管理目标值的平均值。严格来说,此值的确定依赖于各因素的权重因子,因此这不是"最优解",只能说是一种折衷的"满意解"。

SA517 Gr.B埋弧自动焊焊接性能研究

对SA517 Gr.B采用埋弧自动焊(SAW)的焊接接头进行力学性能、组织结构分布特征分析研究。研究结果表明,采用F76A2-EG-M4埋弧焊材,匹配适当的焊接工艺参数,结合焊前预热、后热等工艺措施,焊接接头力学性能优良;显微硬度最低点位于热影响区,说明受焊接热循环的作用热影响区出现了明显的软化现象,接头淬硬倾向不明显;焊缝和热影响区冲击断裂特征主要为剪切断裂,韧窝形貌,剪切断面率分别为90%和80%;焊缝组织以细小的针状铁素体为主,而热影响区组织以回火索氏体为主,析出了大量的碳化物,导致了冲击韧性下降。

可剥离膜的研制和去污实验验证

文章涉及自行研制的可剥离涂料在实验室和现场工程应用中的去污效率。由测试、实验和应用的结果可知 ,这种在基本配方中加入了纳米碳酸钙的可剥离涂料对大部分表面松散型浮尘类污染 (实际遇到的大都是类似污染源 )的去污效率为 80 %～ 90 % 。