低损耗阻燃高电压EPDM绝缘胶料的开发

在低损耗阻燃高电压ＥＰＤＭ绝缘胶料的配方中，阻燃剂选择由硅烷偶联剂和硬酯酸锌联合处理的１８０目的氢氧化铝和氢氧化镁，用量分别为４０～７０和２０～４０份，硫化助剂选择三（甲基丙烯酸三羟甲基）丙烯酸酯，用量为１．５～２．５份；软化体系采用超低门尼粘度的ＥＰＤＭＫｅｌｔａｎ１４４６Ａ与微晶蜡并用，绝缘胶料的性能符合ＩＥＣ５０２—１９９４的要求，并具有低的电损耗和耐高电压性能。

导热绝缘胶-Ⅱ型的研制

本文尝试提出分子、原子结构与导热绝缘的内在联系，以此为指导并结合导热绝缘胶的特殊要求，进行配方设计：选材、制材、筛选、物化处理等工艺手段，最后使研制的导热绝缘胶具有较好的性能。

中高电压电力电缆用乙丙绝缘料的开发

本文主要研究了中高电压电力电缆用乙丙橡胶绝缘料的配方。在配方中宜选用电绝缘级、高乙烯含量的N0rdel2722E三元乙丙橡胶作主体骨架材料，采用适用于高温硫化的Lupersol130或Varox作硫化剂，硅烷偶联剂处理过的煅烧陶土作填充剂，橡胶性能可满足IEC－502（1994）的性能要求。同时也简单介绍了橡胶的加工工艺要求。

EPDM—陶瓷高介电常数低损耗复合电介质薄膜

采用三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ） 与高介电常数陶瓷粉复合制备高介电常数低损耗复合电介质薄膜，解决聚丙烯—陶瓷复合电介质膜发脆问题。对ＥＰＤＭ 和不同陶瓷粉体的复合进行了较系统的研究，对影响复合电介质薄膜性能的因素、复合工艺条件等作了探讨。在保持复合薄膜柔软的条件下，介电常数达３０，比ＥＰＤＭ 大幅度提高且损耗很小，容量温度变化率小于５％ （－２５℃～８５℃）。体积电阻率１０１５Ωｃｍ ，击穿强度大于５０ｋＶ／ｍｍ 。

阀片侧面硅橡胶涂层的研究

通过合成室温硫化硅橡胶涂覆于阀片侧面，使35mm规格阀片耐受陡波大电流能力达到100kA。单组分较双组分更适合于作为阀片侧面绝缘涂层。结合生产实际采用喷涂作业有利于涂层质量控制，便于大规模生产，可降低生产成本。

户外用阻燃EPDM绝缘材料的开发和应用

在１００份（质量份，下同）ＥＰＤＭ中加入Ｖａｒｏｘ４．０～４．５，阻燃剂８５～９５，填充补强剂９５～１０５，增塑剂３～４，共硫化剂１．８～２．２，制备了户外用阻燃ＥＰＤＭ绝缘材料。实验证明，该材料具有良好的物理机械性能、介电性能、加工性能和阻燃性能。经长期户外实验证实，该材料可作为户外用阻燃ＥＰＤＭ绝缘材料，其性能可满足ＩＥＣ５０２—１９９４的要求。

油舶舰艇用电缆护套的研制

根据油舶舰艇电线电缆的使用要求和原材料的性能价格比，其护套胶料的弹性体选用聚丙烯酸酯橡胶／氯化聚乙烯并用［（７０—８０）／（２０—３０）］；硫化剂选用２，５－二甲基－２，５－二（叔丁基过氧化）己烷（３．０—３．６份）；补强填充剂选用中性、耐油、耐化学药品及补强性能优良的超细滑石粉、煅烧陶土等无机填料（７０—８５份）；阻燃剂为氢氧化铝／氢氧化镁并用［（５０—６０）／（３０—４０）］，还可加入适量的三氧化二锑和三氧化钼；加工助剂有分散助剂Ｚ－２１０（４—５份）、合成酯类增塑剂ＷＢ３５０、微晶石蜡。胶料混炼采用逆混混炼工艺，分密炼（６０—７０℃）和开炼（辊温４０—４５℃）。挤出机参数为：温度：螺杆４５—５０℃，机筒５５—６０℃，机头８５—９５℃，模具１２５—１３５℃；螺杆长径比为（１８—２０）∶１，螺纹为双头等宽不等深式，硫化最好用盐浴。电缆成品性能满足ＧＢ９３３１—９０。

浅谈橡胶密封圈切槽的加工

我厂生产的YB系列电机,在接线盒安装的密封圈有切槽深度要求,见图1所示。其目的是为用户配不同规格的接线电缆。由于切槽较深,常出现切槽深度不够,或将密封圈内层切掉现象。经过我们反复实践,认为要想改变这种现象,应从以下几方面着手。

钢丝带束帘布绝缘胶料的配方优化

前言近来,轮胎生产者已经正在把注意力集中在大量尝试发展低滚动阻力的轮胎上。有各种各样的可行性选择,其中沉淀法白炭黑已成功地用于轮胎胎面胶料。

混橡过程中产生粉料结粒的原因分析

通过对密炼机混橡工艺的力学和流变力学分析,阐述了粉料与橡胶混合的机理,进而对粉料结粒的原因及其影响因素作了分析。据此采取相应措施,可使胶料中出现粉子点或粉子片的问题基本得到解决。

上胶机烘箱的强化传热(续)

1.2.1 以热风输送形式来分,可分为风嘴式和无风嘴式两种。无风嘴式的烘箱现在已较少采用,这里就不讨论了。图8～10都是当代较典型的风嘴式上胶机烘箱。

浅谈过期320型氯丁橡胶的加工

由于氯丁橡胶具有自身硫化的特点,因而采用常规的橡料加工方法对含相当比例的过期320型氯丁胶护套料进行加工时,在挤橡中会产生大量“熟粒”和“熟皮”,严重的会产生“死块”,造成胶料浪费,严重影响生产的正常进行。我厂曾因此而无法生产橡套矿用电缆。针对这一情况,我们从橡料加工着手,采用特殊的加工手段。结果表明,过期的320型氯丁胶同样可以生产出合格的矿用电缆。具体步骤如下:

电工用硬质橡胶绝缘板的新的制造方法

硬质橡胶绝缘板系按苏联国家标准2748—77生产。在橡胶制品厂里生产1—32毫米厚的硬质橡胶板的步骤是:先把压延胶片贴合成所需的厚度,然后再将它放入蒸缸中进行水浴硫化。胶料配方系采用异戊胶—3和丁苯胶—3的并用胶。将锡箔粘贴在贴合的胶板上,进行分段硫化(9—48h)。