330 MW锅炉空气预热器隔仓板与元件间的缝隙对排烟温度的影响分析

为了分析回转式空气预热器隔仓板与传热元件之间的缝隙对排烟温度的影响,对某330 MW电站锅炉回转式空气预热器建立等阻力及等流速2种模型,计算不同隔仓板与元件间的缝隙下的排烟温度,得出了不同缝隙下的排烟温度。结果表明:缝隙小于6 mm时对排烟温度的影响较小,缝隙大于12 mm时对排烟温度的影响较大。通过计算结果与实际运行参数的对比,得出排烟温度的最大相对偏差为2.73%,验证了计算方法的准确性。

(1-x)CaTiO_3-xLi_(1/2)Sm_(1/2)TiO_3陶瓷的微波介电性能研究

采用固相法制备了(1-x)CaTiO_3-x(Li_(1/2)Sm_(1/2))TiO_3系列微波介质陶瓷材料,研究了该体系的相组成、烧结性能和微波介电性能之间的关系.结果表明。在x=0.1～0.9mol范围内,(1-x)CaTiO_3-x(Li_(1/2)Sm_(1/2))TiO_3体系均形成了单一的斜方钙钛矿结构;x=0.1～0.5和x=0.6～0.9组分的最佳烧结温度分别为1250和1300℃;介电常数ε_r,、无载品质因数与谐振频率乘积Qf值、谐振频率温度系数T_f均随着x的增大而减小.当x=0.7时,1300℃下保温5h烧结得到的材料的微波介电性能为:ε_r=116.5,Qf=3254GHz,T_f=42.43×10^(-6)/℃.

Sr^(2+)置换改性Ca_(0.25)(Li_(1/2)Sm_(1/2))_(0.75)TiO_3陶瓷的微波介电性能研究

采用固相法制备了(Ca1-xSrx)0.25(Li1/2Sm1/2)0.75TiO3(CSLST-x)(x=0～1/10)系列微波介质陶瓷材料,研究不同含量的Sr2+含量对该体系的相组成、烧结性能和微波介电性能影响。在x=1/22～1/10范围内,Sr2+的掺杂不会改变晶体的结构;在1175～1200℃烧结时,相同烧结温度下随着Sr2+含量的增加,介电常数εr增大,无载品质因数与谐振频率乘积Qf值降低;置换离子Sr2+的添加使该体系的烧结温度降低了近200℃,并保持良好的微波介电性能。其中,x=1/16的CSLST陶瓷在1200℃烧结,保温5h时具有较好的微波介电性能:εr=97.2,Qf=2490GHz,τf=14.74ppm/℃。

溶胶-凝胶法制备Ni_(0.7)Zn_(0.3)Fe_2O_4镍锌铁氧体及其电磁损耗性能研究

以Zn(NO3)2.6H2O、Ni(NO3)2.6H2O和Fe(NO3)3.9H2O及柠檬酸为原料,采用溶胶-凝胶法制备前驱体,在1200℃下煅烧3h合成了Ni0.7Zn0.3Fe2O4铁氧体。通过TG/SDTA对前驱体进行了分析,发现柠檬酸在240℃附近开始分解,450～550℃存在柠檬酸的二次分解。利用XRD、IR和TEM对产品进行了表征,结果表明:Ni0.7Zn0.3Fe2O4属于立方晶系尖晶石结构,结晶完整,在580cm-1附近具有铁氧体的红外吸收特征峰;由SEM观察表明,样品呈松散多孔状,由较小粒子组成;由TEM分析表明,晶粒大小在100nm左右。在0.2～1.8GHz的频率下对产品进行了电磁损耗性能测试,结果表明:在该频率范围内Ni0.7Zn0.3Fe2O4具有优良的电磁损耗特性,是一种良好的吸波材料。

Ca_(0．3)(Li_(1/2)Sm_(1/2))_(0．7)TiO_3微波介质陶瓷的低温烧结研究

采用传统陶瓷制备工艺,制备了掺杂Na_2O-CaO-B_2O_3(NCB)氧化物的Ca_(0.3)(Li_(1/2)Sm_(1/2))_(0.7)TiO_3(CLST)陶瓷,研究了NCB掺杂量与晶相组成、显微结构、烧结性能及微波介电性能的关系.研究结果表明:复合氧化物NCB掺杂量在1wt%～15wt%范围内没有杂相生成,晶相仍呈斜方钙钛矿结构.随着NCB添加量的增加,陶瓷致密化温度和饱和体积密度降低,介电常数ε~r、无载品质因数与谐振频率乘积Qf值也呈下降趋势,频率温度系数T_f向正方向增大.NCB氧化物掺杂能有效地将CLST陶瓷的烧结温度由1300℃降低至900℃.添加12.5wt%NCB的CLST陶瓷在低温900℃烧结5h仍具有良好的微波介电性能:ε_r=73.7,Qf=1583GHz,T_f=140.1×10^(-6)/℃,满足高介多层微波器件的设计要求.

BBZS掺杂对BaO-Sm2O3-TiO2系微波介质陶瓷性能的影响

利用固相法制备BaO-Sm2O3-TiO2系微波介质陶瓷。通过复合添加氧化物ZnO、CuO和玻璃料Bi2O3-B2O3-ZnO-SiO2(BBZS),系统的烧结温度降至900℃。研究了玻璃料的添加量对介电性能的影响。按BaSm2Ti4O12+1wt%ZnO+1wt%CuO+xwt%BBZS(0<x≤30)配方,当x=25,预烧温度为1100℃和烧结温度为900℃时,有以下的微波特性:其介电常数为εr为60.51,Qf=2256 GHz,τf=1.502×10-5/℃,这种陶瓷材料有望与纯Ag电极共烧,应用到LTCC领域。

柔性基底薄膜在磁控溅射镀膜领域的应用研究

聚乙烯醇(PVA)薄膜、聚酰亚胺(PI)薄膜、聚酯(PET)薄膜是磁控溅射时使用的几种典型柔性基底薄膜,其主要性能参数有耐温、放气率、拉伸强度和复合强度等,这些性能的好坏是选用磁控溅射柔性基底薄膜的重要标准。本文通过对比磁控溅射镀膜时所用的几种柔性基底薄膜的使用性能,给出了适合磁控溅射制备微屑的柔性基底薄膜和制备多层膜的柔性基底薄膜。

溶胶-凝胶法制备纳米Fe_3O_4/SiO_2复合粒子

采用溶胶-凝胶法,以正硅酸四乙酯作为表面修饰剂,对Fe3O4纳米粒子的表面进行包覆,制备出了磁性Fe3O4/S iO2纳米复合粒子.通过TEM,XRD,IR表征,复合粒子的粒径在15 nm^20 nm左右,呈球形且分散较均匀.

宽温度、大功率微波铁氧体材料研究

宽温度稳定性、大功率一直是微波铁氧体材料研究的重点。本文利用氧化物工艺，通过Gd^3＋、Sn^4＋离子对YIG的取代，制成了饱和磁化强度为943Gs、在-40℃～100℃范围内具有良好的温度稳定性的大功率YGdCaSnIG微波石榴石铁氧体。

共沉淀法制备超细微Fe_3O_4

采用共沉淀法制备了超细微Fe3O4粉体,以氨水作为沉淀剂,加入到Fe2+和Fe3+的混合溶液中,制得Fe3O4粉体粒子.为了使Fe3O4颗粒的分散良好,加入少量油酸.通过扫描电镜、X射线衍射和红外光谱谱图等进行表征分析,证明由该法所制得的Fe3O4粒子形貌为球形,分散较好.

磁性纳米Fe_3O_4及其复合粒子在废水处理中的应用

本文简要介绍了磁性纳米Fe3O4及其复合粒子制备方法,阐述了在废水处理方面的应用,表明采用磁性纳米材料治理废水效率高,易回收,应用前景非常广阔。

Ca_(0.3)(Li_(0.5)Sm_(0.5))_(0.7)TiO_3微波介质陶瓷低温烧结研究

采用固相反应法,以Ca0.3(Li0.5Sm0.5)0.7TiO3(CLST—0.7)陶瓷为基料,掺杂质量分数为10%的CaO-B2O3-SiO2(CBS)氧化物和2%～6%的Li2O-B2O3-SiO2-CaO-Al2O3(LBSCA)玻璃料为复合烧结助剂,研究了LBSCA掺杂量对CLST—0.7陶瓷的低温烧结行为及微波介电性能的影响。结果表明,复合烧结助剂掺杂促使CLST—0.7陶瓷烧结温度降低了200～300℃,并保持良好的微波介电性能。掺杂质量分数10%CBS和4%LBSCA的CLST—0.7陶瓷经950℃烧结5h后,其εr=71.84,Q·f=1967GHz,τf=41.7×10–6/℃。

低温烧结BaO-Sm2O3-TiO2系微波介质陶瓷材料的研究

利用传统的固相法制备BaO-Sm2O3-TiO2系陶瓷。通过复合添加氧化物ZnO、CuO和玻璃料Bi2O3-B2O3-ZnO-SiO2（BBZS），系统的烧结温度降至900℃。研究了玻璃料的添加量对介电性能的影响。按BaSm2Ti4O12＋1％（质量分数）ZnO＋1％（质量分数）CuO＋x％（质量分数）BBZS（0＜x≤30）配方，当x=25，预烧温度为1100℃和烧结温度为900℃时，有以下的微波特性：εr=60．51，Qf=2256GHz，τf=15．02×10^-6/℃，该陶瓷材料有望与纯Ag电极共烧，应用到LTCC领域。

超细微Fe_3O_4的制备与表征

采用化学共沉淀法制备了超细微Fe_3O_4颗粒,选用氨水作为沉淀剂,加入到Fe^(2+)和Fe^(3+)溶液中,制得了Fe_3O_4粒子。为了使Fe_3O_4颗粒的分散良好,加入了少量的乙醇和油酸。并通过扫描电镜和XRD谱图等进行表征,由该法所制得的Fe_3O_4粒子成球形,分散较好,色泽黝黑。

纳米Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4铁氧体的制备及电磁损耗特性研究

采用NH4HCO3与FeCl3·6H2O、Zn（NO3）2·6H2O、Ni（NO3）2·6H2O进行室温固相反应制得Fe（OH）3、Zn3（OH）4CO3·H2O、Ni3（OH）4CO3·4H2O混合前驱物，先经微波加热，再热分解制得纳米粉体。利用激光粒度分析仪、XRD、SEM和TEM对分解产物进行了表征，获得了形貌为球形、颗粒分布均匀、平均粒度为62nm、尖晶石结构的纳米Ni0．5Zn0．5Fe2O4复合铁氧体粉体。经测试样品的相对介电常数和相对磁导率后，发现该纳米铁氧体粉体在100～1800MHz内具有良好的电损耗和磁损耗性能。

化学共沉淀法制备纳米四氧化三铁粒子

用化学共沉淀法制备纳米四氧化三铁粒子,应用X射线衍射,透射电子显微镜对磁性粒子的结构、粒径、形貌进行了表征,并讨论铁盐溶液浓度、沉淀剂浓度及超声波对粒子粒径的影响.

基于tan δ积分值的乙丙橡胶绝缘电缆含水量评估

应用介质损耗角正切值(tan δ)的积分值来评估乙丙橡胶绝缘电缆在老化过程中的含水量和多因素老化寿命方程.参照国际标准实验方法制备绝缘材料试样,设计了浸水老化和浸水加速热老化实验.利用称重法测量试样的含水量,同时测量试样的介质损耗角正切值曲线.结果表明:在1×10-2～1Hz的介电频谱积分值能有效地表征含水量的变化趋势.对比浸水加速热老化的测量曲线,推导出了积分值的绝缘材料的寿命老化模型及多因素之间的影响函数.发现在1×10-2～1Hz tan δ曲线积分与含水量之间存在单调性关系,因此可以利用tan δ曲线积分值测定含水量.

溶胶-凝胶法制备镍锌铁氧体及其电磁损耗性能

以Zn(NO3)2·6H2O,Ni(NO3)2·6H2O,Fe(NO3)3·9H2O及柠檬酸为原料,采用溶胶-凝胶法制备前驱体,在1200℃下对其煅烧3h,合成了NixZn1-xFe2O4(x=0,0.3,0.5,0.7)铁氧体.产品表征结果表明,所有NixZn1-xFe2O4均属立方晶系尖晶石结构,结晶完整,在580cm-1附近均具有铁氧体的红外吸收特征峰,晶粒大小均在100nm左右.在0.2～1.8GHz测试频率范围内,Ni0.7Zn0.3Fe2O4和Ni0.5Zn0.5Fe2O4铁氧体对电磁波的吸收损耗性能相对较好,Ni0.7Zn0.3Fe2O4的电磁损耗角正切值tgδ为0.67～1.59,Ni0.5Zn0.5Fe2O4为0.37～1.51,随Ni含量增加,其电磁损耗逐渐增强.

自蔓延-溶胶凝胶法制备尖晶石型纳米ZnFe2O4及其光催化性能研究

采用自蔓延-溶胶凝胶法制备纳米ZnFe2O4,使用ICP等离子体发射光谱仪、透射电子显微镜和X射线衍射仪等设备研究了铁酸锌晶相组成、粒度大小和形貌。结果表明,产物具有尖晶石结构,平均粒径约为10 nm。以高压汞灯为光源,ZnFe2O4为光催化剂,对甲基橙溶液进行光催化降解实验。结果表明,经过4 h后甲基橙的脱色率达到了98.5%,表现出优异的催化活性。

Pr_(0.5)La_(0.2)Sr_(0.3)MnO_3的电磁性能及其庞磁电阻效应

锰氧化合物在计算机硬盘和磁头等领域有着广泛的应用。本实验用高温烧结法制备了半掺杂锰氧化合物Pr_(0.5)La_(0.2)Sr_(0.3)MnO_3陶瓷,测试结果表明,在温度从5K增加到300K的过程中,样品依次由反铁磁绝缘体转变为铁磁半导体、铁磁金属、顺磁半导体。在发生反铁磁-铁磁和铁磁-顺磁两种转变温度处,样品在较低的外加磁场作用下,都表现出了较强的庞磁电阻效应。