多导体传输线的端口参数及其应用

基于耦合传输线理论，导出了多导体作为２ｎ对称端口的端口参数解析表示及其数学等效电路，给出了典型多相线路的端口参数，最后列举了应用例。

钨基对焊切削头材料的研制

对钨—镍—铁—钼系合金对焊切削头的生产工艺及其机械物理性能进行了研究，探索了渗碳热处理的工艺规程，所试制的对焊切削头在铜杆生产线上使用后效果明显。

光纤复合架空地线(OPGW)的结构剖析

本文将ＯＰＧＷ的基本结构即光纤单元和外绞合导线进行了详细的分类讨论，提出了设计光纤单元和选择外绞合导体的基本要求，最后归纳了光纤单元中的典型光缆芯结构。

铸拉工艺生产钢铝复合导线中拉拔变形的能量法解析

根据铸拉工艺的特点和钢、铝变形性能，假设钢丝为刚性体，同时，假设变形体铝层的流动速度在截面上呈二次函数分布。在此基础上利用流函数建立了变形区速度场，并利用计算机对变形能进行求极小值，得到了变形区的速度分布及拉拔力。计算值与实测值比较吻合。

金属圆导线交流电阻的确定

针对集肤效应使交流电流在金属圆导线中分布不均匀这一现象，从损耗的角度提出了交流电阻的概念。本文借助电路理论来分析集肤效应这个属于电磁场的问题。在对圆导线分层处理的基础上，导出了各层电流的数值计算公式，并求出了交流电阻值。文中计算了不同半径的圆导线在不同频率下的交、直流电阻及相互的比值并对影响其大小的因素进行了分析。

PVC电线波纹管配方的正交设计

通过正交设计、初步得出了PVC电线波纹管混合润滑剂的组成及比例,确定了PVC电线波纹管的配方。

断路法诊断液压机故障

W30B三点式液压母线折弯机系用来折弯各种规格的铜、铝母线，使其成为各种不同的形状，同时还具有冲孔、剪断等多种功能。该设备运行正常与否直接影响我公司电控箱(柜)的制作及外部滑线的检修。寻找系统压力不足的原因属该设备较难解决的问题。为了能及时准确地诊断出该故障所在并排除之，首先观察系统各连接部位是否有漏油现象，确认排除后再采用油路断路法——断开液压系统的某些油路后，继续进行液压试验诊断的方法，以逐步找出故障点。具体步骤如下：(参见图1) (1) 首先使手动换向阀4和5的阀芯分别处于右位、和中位。这样，增压主油路(泵10→阀11→阀4→阀3→增压缸2)及通过阀5到溢流阀6、7的两条调压油路处于断路状态。然后旋松溢流阀6、7、8的调压手柄，使其常开。 (2) 启动油泵10，使电磁换向阀11的1DCF通电吸合，逐渐旋紧溢流阀8的手柄，观察压力表13指示有无增压变化，若有并能达到溢流阀8的调定压力值，说明溢流阀8及泵10工作正常；若无，则说明溢流阀8或泵10存在故障。

裸电线滑动式拉伸配模浅谈

陈述裸电线滑动式拉伸的配模步骤及局部滑动系数的设定

铜拉中连续退火用FU-85冷却液与使用效果

用从日本筑山铁器公司(TSUKIYAMA)进口的拉线-连续退火生产线拉制的铜线,其表面光亮,抗锈力强,而且可不经酸洗、碱洗等表面清洁处理,直接经助镀液槽后进行热浸镀锡,镀锡铜线用于电子元器件生产时的可焊性亦好。这种抗锈力强、可直接镀锡的铜线的制得,关键是在连续退火过程中使用了随机进口的退火液(冷却液)。例如某厂在这种进口退火液缺货时,曾用铜拉润滑剂和肥皂水作冷却退火剂,结果铜线表面氧化严重。为实现拉线-连续退火工艺所需的退火液的国产化,保证拉线连续退火的铜线不产生氧化,同时又能使制得的铜线可直接进行热镀锡,我们研制成功了 FU-85冷却液。

双色电线挤塑模具

挤塑带色标的双色电线在当今电缆生产中应用已越来越广泛,有不少厂家已试制出带色标的电线,以满足出口的需要,其中被国际电工委员会(IEC)定为接地零线专用的绿-黄双色电线就是一例。本文就其中在SJ-45、SJ-25挤塑机联合对接的机组上所使用的双色线生产模具作一简单介绍。

大型导电铝母线水平铸造工艺探究

本文以300kA电解槽铝母线为例,从结晶器设计与安装、结晶器泥口的制作与烘烤、主要工艺参数与过程控制等方面,对大型导电铝母线水平铸造工艺进行了探究。

断线种类及其成因

本文对断线型式进行了分类并简要分析了断线原因。

用Apple微机群控的铜线罐式退火系统

采用 Apple 微机系统群控铜线地坑罐式退火炉,保证了铜线退火质量。该系统硬件结构合理;软件功能较强,全部固化在一个专用插卡上,插卡可自行引导;操作时人机对话全部中文化;运行中,动态参数能以中文表格式显示,并可打印出现场控制记录,用软盘记录各种动态信息;系统还具有较好的抗干扰能力。实用证明,本系统运行稳定可靠,有一定的经济效益。

使用人造聚晶钻石拉线模的技术经济性分析

分析了使用人造聚晶钻石模相对于碳化钨模及天然钻石模技术上的优越性。人造聚晶钻石模应用范围的不断扩大,已经在很大程度上替代了天然钻石模及碳化钨模。对使用人造聚晶钻石模拉制黑色金属及有色金属线材,特别是拉制铜线,进行了技术经济分析。

高速电镀金属导线的GAT工艺

用电子显微镜可以清楚地观察到采用GAT系统和SPS电解液所获得的大小均匀的镀层晶粒。现今生产的电镀导线的常规工艺方法,尚存在某些明显缺点,例如导线的镀层不均,由于锡阳极趋向钝化,而使电解液内金属含量减少,更不用说阳极过早产生沉渣。为了消除这些缺点,开发了GAT工艺方法。