电机绕组用金属铠装矿物绝缘电缆

目的研究电机绕组用金属铠装矿物绝缘电缆的特性。方法设计由316L材料外保护套、高纯氧化镁绝缘体和纯铜导线组成的铠装线,采用预制氧化镁瓷柱法,在不高于900℃温度下进行多道次减径处理,完成直径为2.2 mm,长为400 m的铠装线及一相定子绕组的试制,进而研究铠装线的绝缘电阻、击穿电压及热老化性能。结果铠装线在500℃时的绝缘电阻不低于1×108?·m,室温和500℃的击穿电压(工频50 Hz)均不低于1.95 k V,铠装线不存在绝缘老化的现象。结论采用的结构设计方法和制备工艺可以试制出具有良好电气和机械性能的铠装线及绕组。

无机材料在耐高温绕组线制备中的应用

近年来国内外绕组线的应用已呈现出逐步淘汰低耐热等级的产品,转而使用200级及以上耐热等级产品的趋势。随着电机、航空、机车用发电机等装备的大功率、小型化的发展,对其所配套的绕组线圈提出了越来越高的耐热性能和小型化的要求。介绍不同绝缘方式的耐高温绕组线的研究和性能分析,从无机纳米改性漆包线绝缘漆、复合绝缘结构、纯无机绝缘绕组线等三个方面说明无机材料在耐高温绕组线制备中的应用。

新型无机绝缘电磁线的制备与表征

采用熔融状的玻璃包覆镀镍铜线制备了高性能电磁线，对电磁线进行了形貌及尺寸表征。结果表明：在直径为2mm的铜线表面采用拉膜法包覆玻璃薄膜，当玻璃薄膜厚度在50μm左右时有良好的绕线韧性，随着厚度的增加，其绕线韧性降低，当玻璃厚度大于等于150μm时，其制作的电磁线已不能满足其绕线的韧性要求；玻璃薄膜厚度随拉膜速率的增大而减小，当拉膜速率在1～1．8m／s时，玻璃薄膜厚度在50-100μm范围内，其制备的电磁线能满足绕线的韧性要求。

陶瓷绝缘线

1973年和1979年两次石油危机之后,工业设备和汽车领域需要一种耐热性更好的绝缘线,以减小设备的体积,减轻设备的重量或改进设备的性能。为了满足这些要求,我们研制出一种可转变为陶瓷绝缘线的绝缘线。在绕线工艺中,这种绝缘线呈现出如同有机绝缘线一样的优良的柔软性。该绝缘线绕成线圈再烧结,之后就转变成了陶瓷绝缘线,且在使用中显示出无机绝缘线所具有的一些特性。本文介绍了可转变为陶瓷被覆线的那种绝缘线的特性和实际应用场合。

无机复合绝缘扁绕组线的高温环境老化性能研究

对自主研制的耐高温无机复合绝缘扁绕组线的常规性能和高温老化性能进行研究,初步探索高温对无机复合绝缘扁绕组线性能的影响。经测试,扁绕组线的无机复合绝缘材料热失重较小。在600℃温度下老化,无机复合绝缘扁绕组线的击穿电压和绝缘电阻随老化时间的增加先降低,后趋于稳定;导体电阻最终增加率为0.30%。试验结果表明,无机复合绝缘扁绕组线在高温老化后具有较好的耐热和电气稳定性。

玻璃纤维在丝包绕组线上的工艺研究

介绍了玻璃纤维的基本性能以及玻璃纤维在丝包绕组线上的应用,探讨了应用过程中玻璃纤维在并丝、绕包和编织等生产工序中的工艺控制要点,通过对并丝和编织工序的原始数据的总结,探讨了线芯直径、纤维股数和绝缘厚度变化之间的工艺规律,从玻璃纤维基础性能的角度简单概述了其对丝包绕组线性能的影响。

H级潜油电机用绕组线

内腔充油的潜油电机,在有少量井液泄漏进入电机时,绕组线需经受高温高压油水作用。在此严酷条件下,聚酰亚胺—氟46复合薄膜绕包线能否用作H级潜油电机绕组线,本文通过大量试验数据,论证了该种绕组线在油水介质中的耐热性,并对绕包线的结构及工艺提出改进,以提高耐电压8.7KV以上绕包线的工艺性及质量稳定性。

双玻璃丝包线的用丝股数的数值计算初探

用丝股数是双玻璃丝包圆（扁）线生产过程中的一个重要工艺参数。为改变以往凭经验确定该工艺参数的不足，通过大量实践数据的整理，建立了用丝股数的数学模型；由此计算出的双玻璃丝包圆（扁）线用丝股数一览表，可作为制定生产工艺的依据。

大型国企管理层持股解禁但严控持股数量

国资委日前公布《关于进一步规范国有企业改制工作的实施意见》，允许大型国企管理层成员在企业“增资扩股”时持有企业股权，但持股总量不得达到控股或相对控股数量。

H级烧结簿膜绕组线的性能对比测定

近年来随着海洋石油钻井平台开发和使用,对其驱动用直流电动机(以下称海钻电机)的要求更加严格。一方面要求电机能在高湿热有油污的条件下可靠地工作,另一方面要求电机要体积小、重量轻、输出功率大。为此,我厂1985年引进了美国通用电气公司的GE752电机。